OEM sérsniðin kopar, brons og önnur koparsmiðað álsteypusandsteypa með CNC vinnsluþjónustu, hitameðferð og yfirborðsmeðferðarþjónustu í Kína.
Koparblendi með sink sem aðalblöndunarefni er venjulega kallað kopar. Kopar-sink tvöfaldur málmblöndur er kallaður venjulegur kopar og þrískiptur, fjórhverfur eða fjölþáttur kopar sem myndast með því að bæta við litlu magni af öðrum frumefnum á grundvelli kopar-sinkblendis er kallaður sérstakur kopar. Steypt kopar er notað til að framleiða kopar fyrir steypu. Koparsteypur eru mikið notaðar í framleiðslu véla, skipa, flugs, bifreiða, byggingariðnaðar og annarra iðnaðargreina, þar sem þeir eru í þyngd í þungum málmum sem ekki eru járn, og mynda steypta kopar röð.
Í samanburði við kopar og brons er solid leysni sink í kopar mjög stór. Við venjulegt hitastigsjafnvægi er hægt að leysa um 37% af sinki í kopar og um það bil 30% af sinki sem hægt er að leysa upp í eins og steyptu ástandi, en tin brons Í eins og steyptu ástandi, massabrotið af föstu leysni tini í kopar er aðeins 5% til 6%. Massabrot solid lausnar ál brons í kopar er aðeins 7% til 8%. Þess vegna hefur sink góð solid lausn styrkjandi áhrif í kopar. Á sama tíma er einnig hægt að leysa flest málmblöndur í kopar í mismiklum mæli, bæta enn frekar vélrænni eiginleika þess, þannig að kopar, sérstaklega einhver sérstakur kopar hefur einkenni mikils styrkleika. Verð á sinki er lægra en ál, kopar og tini og það er auðugt af auðlindum. Magn sink sem bætt er við kopar er tiltölulega mikið, þannig að koparkostnaðurinn er lægri en tinbrons og álbrons. Brass hefur lítið storknun hitastigs, gott vökvi og þægilegt bræðsla.
Vegna þess að kopar hefur ofangreind einkenni hár styrkur, lágt verð og góð afsteypa, hefur kopar fleiri afbrigði, stærri framleiðslu og víðtækari notkun en tin brons og ál brons í koparblöndur. Hins vegar er slitþol og tæringarþol kopar ekki eins gott og brons, sérstaklega tæringarþol og slitþol venjulegs kopar er tiltölulega lágt. Aðeins þegar nokkrum álþáttum er bætt við til að mynda ýmis sérstök kopar hefur slitþol og viðnám tæringargetu verið bætt og bætt.
▶ Hæfileikar sandsteypu mótaðir með höndunum:
• Hámarksstærð: 1.500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Þyngdarsvið: 0,5 kg - 500 kg
• Ársgeta: 5.000 tonn - 6.000 tonn
• Umburðarlyndi: Ef óskað er eða staðlað
• Mould efni: Grænn sandsteypa, Skel mold sandsteypa.
▶ Geta sandsteypu með sjálfvirkum mótunarvélum:
• Hámarksstærð: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Þyngdarsvið: 0,5 kg - 500 kg
• Ársgeta: 8.000 tonn - 10.000 tonn
• Umburðarlyndi: Á beiðni.
• Mould efni: Grænn sandsteypa, Skel mold sandsteypa.
▶ Efni í boði fyrir steypu sandsteypu hjá RMC:
• Kopar, rauður kopar, brons eða aðrir málmblöndur úr málmblöndu: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• Grátt járn: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10 ~ GG40.
• Sveigjanlegt járn eða hnútajárn: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
• Ál og málmblöndur þeirra
• Önnur efni samkvæmt sérstökum kröfum þínum eða samkvæmt ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO og GB stöðlum
