Húðuð sandskelsteypa í Kína steypufyrirtæki.
Við steypuskelsteypu verðum við í fyrsta lagi að gera mynstrið í samræmi við kröfur viðskiptavinarins og teikningar, sem og að taka tillit til steypustyrksins. Áður en steypumótið og kjarninn er gerður hefur húðaður sandur verið þakinn solid plastefni á yfirborði sandagnanna. Húðaður sandur er einnig kallaður skeljasandur. Tæknilega ferlið er að blanda duftformi hitauppstreymdu fenóltré saman við hráan sand og storkna við upphitun. Það hefur verið þróað í húðaðan sand með því að nota hitauppstreymi fenólplastefni auk duldra ráðandi efnis (svo sem urotropine) og smurefni (svo sem kalsíumsterat) í gegnum ákveðið húðunarferli. Þegar húðaður sandur er hitaður bráðnar plastefni sem húðað er á yfirborði sandagnanna. Undir aðgerð metýlenhópsins sem er niðurbrotinn af maltrópíni umbreytist bráðnaða plastefnið hratt frá línulegri uppbyggingu í óhrífanlega líkamsbyggingu þannig að húðaður sandur storknar og myndast. Til viðbótar við almenna þurra kornformið af húðuðum sandi eru einnig blautir og seigfljótandi húðaðir sandar.
Samanborið við aðra plastsand hefur húðaður sandsteypa eftirfarandi einkenni
1) Það hefur viðeigandi styrkleika. Það getur uppfyllt kröfur um hástyrk skeljar kjarnasand, meðalsterkan hitakassasand og lágan styrk járnblendisand.
2) Framúrskarandi vökvi, góð mótanleiki sandkjarnans og skýr útlínur, sem geta framleitt flóknustu sandkjarna, svo sem vatnskápu sandkjarna eins og strokkahausa og vélarhús.
3) Yfirborðsgæði sandkjarnans eru góð, þétt og ekki laus. Jafnvel ef minni eða engri húðun er beitt er hægt að fá betri yfirborðsgæði afsteypna. Víddar nákvæmni steypna getur náð CT7-CT8 og yfirborðsleysi Ra getur náð 6,3-12,5μm.
4) Góð samanbrjótanleiki, sem er til þess fallinn að steypa hreinsun og bæta afköst vörunnar
5) Sandkjarninn er ekki auðvelt að gleypa raka og styrkur langtíma geymslu er ekki auðvelt að minnka, sem er stuðlað að geymslu, flutningi og notkun
Framleiðsluferli húðaðs sandmjöls (kjarna) sem framleiðir steypu fyrir skelmótun:
1. Grunnferlið við framleiðslu á húðuðu sandmóti (kjarna) er: flip eða blása sandur → skorpa → sandur losun → herða → kjarna (mold) og svo framvegis.
1) Snúið við eða blásið sand. Það er, húðaður sandur er hellt á skelmótið eða blásið í kjarnakassann til að framleiða skelina eða skelkjarnann.
2) Encrustation. Þykkt skeljalagsins er stjórnað með því að stilla hitastig hitunar og halda tíma.
3) Sandlosun. Hallaðu mótinu og kjarnakassann til að láta óbragðshúðaðan sand falla af hituðu skel yfirborðinu og safna því til endurnotkunar. Til þess að auðvelda að fjarlægja óbrædda húðaða sandinn, ef nauðsyn krefur, er hægt að nota vélræna aðferð til að hrista fram og til baka.
4) Herða. Í upphitunarástandinu, til þess að gera þykkt skeljarinnar einsleitari, láttu það hafa samband við yfirborð hitaðrar skeljar innan ákveðins tíma til að herða enn frekar.
5) Taktu kjarnann. Taktu hertu skel lögunina og skeljar kjarnann úr mótinu og kjarnakassanum.
