Áður en moldin og kjarninn er gerður hefur húðaður sandur verið þakinn solid plastefni á yfirborði sandagnanna. Thesteypuskelsteypahefur verið þróað í húðaðan sand með því að nota hitauppstreymis fenólplastefni auk duldra ráðandi efnis (svo sem urotropine) og smurefni (svo sem kalsíumsterat) í gegnum ákveðið húðunarferli. Þegar húðaður sandur er hitaður bráðnar plastefni sem húðað er á yfirborði sandagnanna. Undir aðgerð metýlenhópsins sem er niðurbrotinn af maltrópíni umbreytist bráðnaða plastefnið hratt frá línulegri uppbyggingu í óhrífanlega líkamsbyggingu þannig að húðaður sandur storknar og myndast. Til viðbótar við almenna þurra kornformið af húðuðum sandi eru einnig blautir og seigfljótandi húðaðir sandar.
▶ Húðaður sandsteypa hefur eftirfarandi einkenni
1) Það hefur viðeigandi styrkleika. Það getur uppfyllt kröfur um hástyrk skeljar kjarnasand, meðalsterkan hitakassasand og lágan styrk járnblendisand.
2) Framúrskarandi vökvi, góð mótanleiki sandkjarnans og skýr útlínur, sem geta framleitt flóknustu sandkjarna, svo sem vatnskápu sandkjarna eins og strokkahausa og vélarhús.
3) Yfirborðsgæði sandkjarnans eru góð, þétt og ekki laus. Jafnvel ef minni eða engri húðun er beitt er hægt að fá betri yfirborðsgæði afsteypna. Víddar nákvæmni steypna getur náð CT7-CT8 og yfirborðsleysi Ra getur náð 6,3-12,5μm.
4) Góð samanbrjótanleiki, sem er til þess fallinn að steypa hreinsun og bæta afköst vörunnar
5) Sandkjarninn er ekki auðvelt að gleypa raka og styrkur langtíma geymslu er ekki auðvelt að minnka, sem er stuðlað að geymslu, flutningi og notkun
▶ Framleiðsluferli húðaðs sandmjöls (kjarna) sem framleiðir steypuskel:
1. Grunnferlið við framleiðslu á húðuðu sandmóti (kjarna) er: flip eða blása sandur → skorpa → sandur losun → herða → kjarna (mold) og svo framvegis.
1) Snúið við eða blásið sand. Það er, húðaður sandur er hellt á skelmótið eða blásið í kjarnakassann til að framleiða skelina eða skelkjarnann.
2) Encrustation. Þykkt skeljalagsins er stjórnað með því að stilla hitastig hitunar og halda tíma.
3) Sandlosun. Hallaðu mótinu og kjarnakassann til að láta óbragðshúðaðan sand falla af hituðu skel yfirborðinu og safna því til endurnotkunar. Til þess að auðvelda að fjarlægja óbrædda húðaða sandinn, ef nauðsyn krefur, er hægt að nota vélræna aðferð til að hrista fram og til baka.
4) Herða. Í upphitunarástandinu, til þess að gera þykkt skeljarinnar einsleitari, láttu það hafa samband við yfirborð hitaðrar skeljar innan ákveðins tíma til að herða enn frekar.
5) Taktu kjarnann. Taktu hertu skel lögunina og skeljar kjarnann úr mótinu og kjarnakassanum.
▶ Skel mótun steypu hráefni:
• Steypt kolefni: kolefni með lágt kolefni, miðlungs kolefni og hár kolefni úr AISI 1020 til AISI 1060.
• Málmblendi úr steyptu stáli: 20CrMnTi, 20SiMn, 30SiMn, 30CrMo, 35CrMo, 35SiMn, 35CrMnSi, 40Mn, 40Cr, 42Cr, 42CrMo ... osfrv sé þess óskað.
• Steypt ryðfrítt stál: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L og önnur ryðfríu stáli.
• Steypta álblöndur.
• Kopar og kopar.
• Önnur efni og staðlar sé þess óskað
▶ Skelsteypugetu:
• Hámarksstærð: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Þyngdarsvið: 0,5 kg - 100 kg
• Ársgeta: 2.000 tonn
• Umburðarlyndi: Á beiðni.
