Casting VS Forging

Það eru margs konar framleiðsluferli til að framleiða asérsniðinn málmhluti. Hver hefur sína eigin kosti og galla. Sumir af mikilvægum þáttum sem hafa áhrif á val á ferli eru eftirfarandi:
- Magn þess efnis sem krafist er
- Hönnun málmhluta
- Nauðsynleg vikmörk
- Metal forskrift
- Yfirborðsfrágangur krafist
- Verkfærakostnaður
- Hagfræði vinnslu á móti ferlikostnaði
- Afhendingarkröfur

Steypa
Steypuferlið felst í því að hella eða sprauta bráðnum málmi í mót sem inniheldur holrúm með æskilegri lögunsteypur. Málmsteypuferli er hægt að flokka annað hvort eftir tegund móts eða eftir þrýstingi sem notaður er til að fylla mótið með fljótandi málmi. Ef eftir tegund myglunnar gæti steypuferlið verið flokkað í sandsteypu, fjárfestingarsteypu og málmsteypu; en ef þrýstingurinn notaður til að fylla mótið gæti steypuferlið verið skipt í þyngdarsteypu, lágþrýstingssteypu og háþrýstingssteypu.

Undirstöðuatriði steypu
Steypa er storknunarferli. Þess vegna er hægt að fínstilla örbygginguna, svo sem kornbyggingu, fasabreytingar og úrkomu. Hins vegar eru gallar eins og rýrnunargljúpur, sprungur og aðskilnaður einnig nátengdur storknun. Þessir gallar geta leitt til minni vélrænni eiginleika. Oft er þörf á síðari hitameðhöndlun til að draga úr afgangsálagi og hámarka vélræna eiginleika.

Kostir steypu:
- Stórar og flóknar málmsteypuvörur eru auðveldar.
- Hátt framleiðsluhraði, sérstaklega með sjálfvirkri mótunarlínu.
- Sveigjanleiki í hönnun er í boði og hentar betur.
- Fjölbreyttur málmur í boði: grátt járn, sveigjanlegt járn, kolefnisstál, álstál,ryðfríu stáli, ál, eir, brons og sink ál.

Ókostir steypu:
- Gallar inni í steypum
- Hrýrnun porosity
- Málmútskot
- Sprungur, heitt rif, kalt lok
- Hringir, oxíð
- Mistök, ófullnægjandi magn
- Innifalið
- Krefst náins ferlisstýringar og skoðana (gljúp getur komið fram)
Smíða
Smíða er framleiðsluferli þar sem málmur er mótaður með plastaflögun undir miklum þrýstingi í hástyrkshluta. Samkvæmt því hvort smíðamótið er notað skiptist smíðaferlið í opna mótun og loka mótun. En ef hitastig smíðaðs málms og álfelgurs áður en smíðað er, gæti smíðaferlið verið skipt í kalt smíða, heitt smíða og heitt smíða.

Undirstöðuatriði smíða
Smíða eða kaldmótun eru málmmyndunarferli. Það er engin bráðnun og þar af leiðandi storknun að ræða. Plast aflögun veldur aukningu á fjölda tilfæringa sem leiðir til hærra ástands innra álags. Reyndar er álagsherðing rakin til samspils losunar við aðrar liðfærslur og aðrar hindranir (eins og kornmörk). Samtímis breytist lögun frumkristalla (dendrita) eftir plastvinnslu málmsins.

Kostir smíða:
- Góðir vélrænir eiginleikar (flæðistyrkur, sveigjanleiki, seigja)
- Áreiðanleiki (notað fyrir mikilvæga hluta)
- Engin meðhöndlun á fljótandi málmi

Ókostir smíða:
- Deyja ófyllt
- Deyjabilun
- Lögun takmörkuð þegar þörf er á undirskurði eða kjarnahlutum
- Heildarkostnaður venjulega hærri en steypa
- Oft er þörf á mörgum skrefum

Við gætum greint heita vinnu frá kalda vinnu. Heitt vinna fer fram yfir endurkristöllunarhitastiginu; kaldvinnsla fer fram fyrir neðan hana. Í heitu vinnslu er álagsherðing og brengluð kornbygging eytt mjög hratt með myndun nýrra álagsfríra korna sem afleiðing af endurkristöllun. Hröð dreifing við heitt vinnuhitastig hjálpar til við að gera forformið einsleitt. Upphafleg grop getur einnig minnkað verulega, að lokum gróið það alveg. Málmvinnslufyrirbæri eins og álagsherðing og endurkristöllun eru mikilvæg vegna þess að þessar breytingar á uppbyggingu leiða til aukinnar sveigjanleika og seigleika yfir steyptu ástandi.

Mikilvægt að hafa í huga er að gæði efna og hitameðhöndlun getur verið mikilvægari þáttur en munurinn á steypu og smiðju í sumum tilfellum.