Slitþolið (eða slitþolið) steypt stál vísar til steypts stáls með góða slitþol. Samkvæmt efnasamsetningu er það skipt í óblandað, lágblandað og álfelgur slitþolið steypt stál. Það eru margar gerðir af slitþolnu stáli, sem gróflega má skipta í hátt mangan stál, meðalstál og lágblendi slitþolið stál, króm-mólýbden-kísil-mangan stál, kavitationsþolið stál, slitþolið stál, og sérstakt slitþolið stál. Sumt almennt álstál eins og ryðfrítt stál, burðarstál, álstál og burðarstál eru einnig notað sem slitþolið stál við sérstakar aðstæður.
Slitþolið stál í meðalstærð og lágt málmblöndur inniheldur venjulega efnafræðilega þætti eins og sílikon, mangan, króm, mólýbden, vanadín, wolfram, nikkel, títan, bór, kopar, sjaldgæfa jarðefni o.s.frv. myllur í Bandaríkjunum eru gerðar úr króm-mólýbdeni-kísil-mangani eða króm-mólýbdeni stáli. Flestar malakúlurnar í Bandaríkjunum eru gerðar úr krómmólýbdenstáli sem er meðalstórt og mikið kolefni. Fyrir vinnustykki sem vinna við tiltölulega háan hita (til dæmis 200 ~ 500 ℃) slitþolsskilyrði eða þar sem yfirborð þeirra verður fyrir tiltölulega háum hita vegna núningshita, málmblöndur eins og krómmólýbden vanadíum, krómmólýbden vanadín nikkel eða króm vanamólýbde hægt að nota.
Núningur er fyrirbæri þar sem efnið á vinnufleti hlutar eyðileggst stöðugt eða glatast í hlutfallslegri hreyfingu. Deilt með slitbúnaðinum, má skipta sliti í slípiefni, límslit, tæringarslit, veðrunarslit, snertiþreyta, höggslit, slitslit og aðra flokka. Á iðnaðarsviðinu er slípiefni og límslit stærsta hlutfall slitabilana á vinnustykkinu og slitbilunarhættir eins og veðrun, tæringu, þreyta og slit hafa tilhneigingu til að eiga sér stað við notkun sumra mikilvægra íhluta, þannig að þeir verða fleiri og meiri athygli. Við vinnuaðstæður birtast oft margs konar slit á sama tíma eða hvert á eftir öðru og samspil slitbilunar tekur á sig flóknari mynd. Ákvörðun á tegund slitbilunar vinnustykkisins er grundvöllur fyrir sanngjarnt val eða þróun á slitþolnu stáli.
Að auki er slit á hlutum og íhlutum kerfisfræðilegt vandamál. Það eru margir þættir sem hafa áhrif á slit, þar á meðal vinnuskilyrði (álag, hraði, hreyfihamur), smurskilyrði, umhverfisþættir (rakastig, hitastig, umhverfismiðlar osfrv.), og efnisþættir (samsetning, skipulag, vélrænir eiginleikar), yfirborð. gæði og eðlis- og efnafræðilegir eiginleikar hluta. Breytingar á hverjum og einum þessara þátta geta breytt umfangi slitsins og jafnvel breytt slitbúnaðinum. Það má sjá að efnisþátturinn er aðeins einn af þeim þáttum sem hafa áhrif á slit vinnustykkisins. Til að bæta slitþol stálhluta er nauðsynlegt að byrja með heildar núnings- og slitkerfi við sérstakar aðstæður til að ná tilætluðum áhrifum.
1. Lausnshitameðferð (vatnsherjandi meðferð) á slitþolnum hámanganstálsteypu
Það er mikill fjöldi útfelldra karbíða í steyptri uppbyggingu slitþolna hámanganstálsins. Þessir karbíð munu draga úr hörku steypunnar og gera það auðvelt að brotna við notkun. Megintilgangur lausnarhitameðferðar á steypu með háum manganstáli er að útrýma karbíðum í steyptri uppbyggingu og á kornamörkum til að fá einfasa austenítbyggingu. Þetta getur bætt styrk og hörku hámanganstáls, þannig að stálsteypu með háum manganstáli henta fyrir fjölbreyttari svið.
Lausn hitameðhöndlun slitþolinna steypu úr manganstáli má gróflega skipta í nokkur skref: hita steypurnar í yfir 1040°C og halda þeim í viðeigandi tíma, þannig að karbíðin í þeim séu alveg uppleyst í einfasa austeníti ; þá hratt kælingu, Fá austenite solid lausn uppbyggingu. Þessi lausnarmeðferð er einnig kölluð vatnsherðandi meðferð.
(1) Hitastig vatnsherðingarmeðferðar
Hitastig vatnsseigðar fer eftir efnasamsetningu hámanganstálsins, venjulega 1050 ℃-1100 ℃. Hátt manganstál með hátt kolefnisinnihald eða hátt málmblöndur (eins og ZG120Mn13Cr2 stál og ZG120Mn17 stál) ættu að taka efri mörk vatnsseigleikahitans. Hins vegar mun of hátt vatnsseigjuhitastig valda alvarlegri afkolun á yfirborði steypunnar og hröðum vexti hámanganstálkornanna, sem mun hafa áhrif á frammistöðu hámanganstálsins.
(2) Upphitunarhraði vatnsherðingarmeðferðar
Varmaleiðni manganstáls er verri en almenns kolefnisstáls. Hár mangan stál steypuefni hafa mikla streitu og auðvelt er að sprunga þær við upphitun, þannig að hitunarhraði ætti að vera ákvarðaður í samræmi við veggþykkt og lögun steypunnar. Almennt séð er hægt að hita steypu með minni veggþykkt og einfalda uppbyggingu á hraðari hraða; steypur með stærri veggþykkt og flókna uppbyggingu ætti að hita hægt. Í raunverulegu hitameðhöndlunarferlinu, til að draga úr aflögun eða sprungu steypu meðan á hitunarferlinu stendur, er það almennt hitað í um 650 ℃ til að halda hitamun innan og utan steypunnar minnkaður og hitastigið í ofninn er einsleitur og hækkar síðan fljótt upp í hitastig vatnsseigðar.
(3) Geymslutími vatnsherðingarmeðferðar
Biðtími vatnsherðingarmeðferðar fer aðallega eftir veggþykkt steypunnar, til að tryggja fullkomna upplausn karbíða í steypubyggingunni og einsleitni austenítbyggingarinnar. Undir venjulegum kringumstæðum er hægt að reikna það út með því að auka biðtímann um 1 klukkustund fyrir hverja 25 mm aukningu á veggþykkt.
(4) Kæling á vatnsherðandi meðferð
Kælingarferlið hefur mikil áhrif á frammistöðuvísitölu og uppbyggingu steypunnar. Við vatnsherðingarmeðferð ætti hitastig steypunnar áður en það fer í vatnið að vera yfir 950°C til að koma í veg fyrir að karbíð falli aftur út. Af þessum sökum ætti tíminn frá því að kastað er út úr ofninum þar til farið er í vatnið ekki að vera meira en 30 sekúndur. Vatnshiti ætti að vera undir 30°C áður en steypa fer í vatnið og hámarkshiti vatns eftir að farið er í vatnið ætti ekki að fara yfir 50°C.
(5) Karbíð eftir vatnsherðandi meðferð
Eftir vatnsherðingarmeðferðina, ef karbítin í hámanganstálinu eru alveg útrýmt, er málmfræðileg uppbygging sem fæst á þessum tíma ein austenítbygging. En slík uppbygging er aðeins hægt að fá í þunnveggja steypu. Almennt er lítið magn af karbíðum í austenítkornum eða á kornamörkum leyfilegt. Hægt er að útrýma óuppleystum karbíðum og útfelldum karbíðum með hitameðferð aftur. Hins vegar eru eutectic karbíð sem falla út vegna of hás hitunarhita við vatnsherðandi meðferð ekki viðunandi. Vegna þess að ekki er hægt að útrýma eutectic carbide með hitameðferð aftur.
2. Úrkomustyrkjandi hitameðhöndlun á slitþolnum háhangan stálsteypu
Úrkomustyrkjandi hitameðhöndlun á slitþolnu hámanganstáli vísar til þess að bæta við ákveðnu magni af karbíðmyndandi þáttum (eins og mólýbdeni, wolfram, vanadíum, títan, níóbíum og krómi) í gegnum hitameðferð til að fá ákveðið magn og stærð í hátt manganstál Annar áfangi dreifðu karbíðagnanna. Þessi hitameðferð getur styrkt austenít fylkið og bætt slitþol hás manganstáls.
3. Hitameðferð á slitþolnum miðlungs krómstálsteypu
Tilgangur hitameðhöndlunar á slitþolnum miðlungs krómstálsteypu er að fá martensít fylkisbyggingu með miklum styrk, seigju og mikilli hörku, til að bæta styrk, seigju og slitþol stálsteypu.
Slitþolið miðlungs krómstál inniheldur fleiri krómþætti og hefur meiri herðni. Þess vegna er venjuleg hitameðferðaraðferð þess: eftir 950 ℃-1000 ℃, austenitization hennar, síðan slökkvimeðferð og tímanlega temprunarmeðferð (venjulega við 200-300 ℃).
4. Hitameðferð á slitþolnum lágblendi stálsteypum
Slitþolnar lágblendir stálsteypuefni eru meðhöndlaðir með slökkvi í vatni, slökkvi í olíu og loftslökkvi eftir samsetningu álblöndu og kolefnisinnihaldi. Perlulitað slitþolið steypustál samþykkir eðlileg + temprandi hitameðferð.
Til þess að fá martensít fylki með miklum styrk, hörku og hörku, og til að bæta slitþol stálsteypu, eru slitþolnar lágblendir stálsteypur venjulega slokknar við 850-950°C og mildaðar við 200-300°C .
Pósttími: Ágúst 07-2021