Iðnaðar rafhúðun er mikið notuð yfirborðsmeðferð til að verndamálmsteypuog CNC vinnsluvörur frá tæringu með fallegri áferð. Margir viðskiptavinir spyrja spurninga um yfirborðsmeðferð málmsteypu ognákvæmar vélarhlutar. Þessi grein mun einbeita sér að rafhleðsluhúðunarferlinu. Vona að það sé gagnlegt fyrir alla samstarfsaðila.
Rafhúðun er húðunaraðferð þar sem agnir eins og litarefni og kvoða sviflausn í rafhleðslulausninni eru stillt til að flytjast og setjast á yfirborð einnar rafskautanna með því að nota ytra rafsvið. Meginreglan um rafhleðsluhúð var fundin upp í lok þriðja áratugarins, en þessi tækni var þróuð og fengin til notkunar í iðnaði eftir 1963. Rafhleðsluhúð er hagnýtasta byggingarferlið fyrir vatnsbundna húðun. Rafhljóðhúð hefur eiginleika vatnsleysni, eiturhrifa og auðveldrar sjálfstýringar. Vegna þess að það er hentugur til yfirborðsmeðferðar á leiðandi vinnuhlutum (málmsteypu, vinnsluhlutum, smíðahlutum, málmplötuhlutum og suðuhlutum osfrv.), hefur rafhleðsluhúðunarferlið fljótt verið mikið notað í atvinnugreinum eins og bifreiðum, byggingarefni, vélbúnaði , og heimilistæki.
Meginreglur
Plastefnið sem er í rafskautahúðinni hefur grunnhópa, sem mynda salt eftir sýruhlutleysi og leysast upp í vatni. Eftir að jafnstraumurinn hefur verið beitt flytjast sýruróteinkvæðu jónirnar til rafskautsins og plastefnisjónirnar og litarefnisagnirnar sem þær eru vafðar flytjast til bakskautsins með jákvæðum hleðslum og eru settar á bakskautið. Þetta er grundvallarreglan um rafhleðsluhúð (almennt þekkt sem málun). Rafhleðsluhúð er mjög flókið rafefnafræðileg viðbrögð, að minnsta kosti fjögur áhrif rafskauts, rafútfellingar, rafgreiningar og rafosmósu eiga sér stað samtímis.
Rafskaut
Eftir að kveikt er á rafskautinu og bakskautinu í kvoðulausninni færast kvoðuagnirnar yfir á bakskautshlið (eða rafskaut) undir virkni rafsviðsins, sem kallast rafskaut. Efnið í kvoðulausninni er ekki í ástandi sameinda og jóna, heldur uppleyst efni sem er dreift í vökvanum. Efnið er stórt og fellur ekki út í dreifð ástand.
Rafskaut
Fyrirbæri útfellingar í föstu formi úr vökva kallast þétting (samsöfnun, útfelling), sem venjulega myndast við kælingu eða þéttingu lausnarinnar, og rafhleðsluhúð byggir á rafmagni. Í rafskautahúð með rafskautum safnast jákvætt hlaðnar agnir saman á bakskautinu og neikvætt hlaðnar agnir (þ.e. jónir) safnast saman á rafskautinu. Þegar jákvætt hlaðnar kvoðuagnirnar (resín og litarefni) ná bakskautinu (hvarfefninu) Eftir yfirborðsflatarmálið (mjög basískt viðmótslag) fást rafeindir sem hvarfast við hýdroxíðjónir og verða vatnsóleysanleg efni, sem setjast á bakskautið ( málað vinnustykki).
Rafgreining
Í lausn með jónaleiðni eru rafskautið og bakskautið tengt við jafnstraum, anjónir dragast að rafskautinu og katjónir dragast að bakskautinu og efnahvörf eiga sér stað. Forskautið framleiðir málmupplausn og rafgreiningaroxun til að framleiða súrefni, klór osfrv. Forskautið er rafskaut sem getur framleitt oxunarviðbrögð. Málmurinn er botnfelldur við bakskautið og H+ er rafgreiningarað í vetni.
Rafskaut
Eftir að tveir endar (bakskaut og rafskaut) lausna með mismunandi styrk sem eru aðskilin með hálfgegndræpi himnu eru virkjuð, kallast það fyrirbæri að lágstyrkslausnin færist yfir á hástyrkshliðina kallað rafósóma. Húðunarfilman sem nýlega er sett á yfirborð húðaðs hlutarins er hálfgegndræp filma. Undir stöðugri virkni rafsviðsins, vatnið sem er í smearfilmu skilun út úr filmunni og færist í baðið til að þurrka filmuna. Þetta er rafosmósa. Electroosmosis breytir vatnssæknu húðunarfilmunni í vatnsfælin húðunarfilmu og ofþornun gerir húðunarfilmuna þétta. Blaut málningin eftir sund með góðri osmósu rafhljóðmálningu má snerta og ekki klístrast. Þú getur skolað baðvökvann sem loðir við blautu málningarfilmuna af með vatni.
Einkenni rafhúðunar
Rafmagns málningarfilma hefur kosti fyllingu, einsleitni, flatleika og sléttrar húðunar. Hörku, viðloðun, tæringarþol, höggafköst og gegndræpi raffórulaga málningarfilmu eru verulega betri en önnur húðunarferli.
(1) Vatnsleysanleg málning er notuð, vatn er notað sem leysiefni, sem sparar mikið af lífrænum leysum, dregur mjög úr loftmengun og umhverfisáhættu, er öruggt og hreinlætislegt og forðast falinn hættu á eldi;
(2) Skilvirkni málningar er mikil, málningartapið er lítið og nýtingarhlutfall málningarinnar getur náð 90% til 95%;
(3) Þykkt húðunarfilmunnar er einsleit, viðloðunin er sterk og húðunargæðin eru góð. Hver hluti vinnustykkisins, svo sem innra lag, dæld, suðu osfrv., getur fengið samræmda og slétta húðunarfilmu, sem leysir vandamál annarra húðunaraðferða fyrir flókin löguð vinnustykki. Málverksvandamálið;
(4) Framleiðsluskilvirkni er mikil og byggingin getur gert sér grein fyrir sjálfvirkri og samfelldri framleiðslu, sem bætir vinnuafköst verulega;
(5) Búnaðurinn er flókinn, fjárfestingarkostnaðurinn er hár, orkunotkunin er mikil, hitastigið sem þarf til að þurrka og herða er hátt, stjórnun málningar og málningar er flókin, byggingarskilyrðin eru ströng og skólphreinsun er nauðsynleg ;
(6) Aðeins er hægt að nota vatnsleysanlega málningu og ekki er hægt að breyta litnum meðan á húðunarferlinu stendur. Ekki er auðvelt að stjórna stöðugleika málningarinnar eftir geymslu í langan tíma.
(7) Rafhleðsluhúðunarbúnaðurinn er flókinn og tækniinnihaldið er hátt, sem hentar til framleiðslu á föstum lit.
Takmarkanir rafhúðunar
(1) Það er aðeins hentugur fyrir grunnhúðun á leiðandi undirlagi eins og vélahlutum úr járnmálmum og málmlausum málmum. Óleiðandi hluti eins og tré, plast, klút o.s.frv. er ekki hægt að húða með þessari aðferð.
(2) Rafhleðsluhúðunarferlið er ekki hentugur fyrir húðuðu hlutina sem samanstanda af mörgum málmum, ef rafskautareiginleikar eru mismunandi.
(3) Ekki er hægt að nota rafhljóðhúðunarferli fyrir húðuðu hlutina sem þola ekki háan hita.
(4) Rafhljóðhúð hentar ekki til húðunar með takmarkaðar kröfur um lit. Rafhljóðhúð af mismunandi litum þarf að mála í mismunandi grópum.
(5) Ekki er mælt með rafhleðsluhúð fyrir framleiðslu í litlum lotum (endurnýjunartími baðsins er meira en 6 mánuðir), vegna þess að endurnýjunarhraði baðsins er of hægur, plastefnið í baðinu er að eldast og innihald leysiefna breytist mjög. Baðið er óstöðugt.
Þrep rafhúðunar
(1) Fyrir rafhleðsluhúð á almennum málmflötum er ferliflæðið: forhreinsun → fituhreinsun → vatnsþvottur → ryðhreinsun → vatnsþvottur → hlutleysing → vatnsþvottur → fosfatgerð → vatnsþvottur → passivering → rafhleðsluhúð → tankur þrif → ofsíunarvatnsþvottur → þurrkun → án nettengingar.
(2) Undirlagið og formeðhöndlun húðaðs hlutarins hefur mikil áhrif á rafhleðsluhúðunarfilmuna. Málmsteypur eru almennt ryðgaðar með sandblástur eða skotblástur, bómullargarn er notað til að fjarlægja fljótandi ryk á yfirborði vinnustykkisins og sandpappír er notaður til að fjarlægja leifar af stálskotum og öðru rusli á yfirborðinu. Stályfirborðið er meðhöndlað með fituhreinsun og ryðhreinsun. Þegar yfirborðskröfur eru of miklar er þörf á yfirborðsmeðferð með fosfatingu og passivering. Verkefni úr járnmálmi verða að fosfata fyrir rafskaut, annars verður tæringarþol málningarfilmunnar lélegt. Í fosfatmeðferð er sinksalt fosfatfilma almennt valin, með þykkt um það bil 1 til 2 μm, og fosfatfilman þarf að hafa fína og einsleita kristalla.
(3) Í síunarkerfinu er aðal síun almennt samþykkt og sían er möskvapoka uppbygging. Rafskautsmálningin er flutt í síuna í gegnum lóðrétta dælu til síunar. Miðað við alhliða endurnýjunarlotuna og gæði málningarfilmunnar er síupokinn með 50μm holastærð bestur. Það getur ekki aðeins uppfyllt gæðakröfur málningarfilmunnar heldur einnig leyst vandamálið við að stífla síupokann.
(4) Stærð hringrásarkerfisins rafhleðsluhúðunar hefur bein áhrif á stöðugleika baðsins og gæði málningarfilmunnar. Að auka blóðrásarrúmmálið dregur úr úrkomu og loftbólum í baðvökvanum; hins vegar hraðar öldrun baðvökvans, orkunotkun eykst og stöðugleiki baðvökvans versnar. Það er tilvalið að stjórna hringrásartíma tankvökvans í 6-8 sinnum/klst, sem tryggir ekki aðeins gæði málningarfilmunnar heldur tryggir einnig stöðugan gang tankvökvans.
(5) Þegar framleiðslutíminn eykst mun viðnám rafskautsþindarinnar aukast og virka vinnuspennan minnkar. Þess vegna, í framleiðslu, ætti að auka rekstrarspennu aflgjafans smám saman í samræmi við spennutapið til að bæta upp spennufall rafskautsþindarinnar.
(6) Ofsíunarkerfið stjórnar styrk óhreinindajóna sem vinnustykkið kemur með til að tryggja gæði húðunar. Við notkun þessa kerfis skal tekið fram að þegar kerfið er komið í gang ætti það að ganga stöðugt og það er stranglega bannað að keyra með hléum til að koma í veg fyrir að ofsíunarhimnan þorni upp. Þurrkað plastefni og litarefni festast við ofsíunarhimnuna og ekki er hægt að þrífa það vandlega, sem mun hafa alvarleg áhrif á vatnsgegndræpi og endingartíma ofsíunarhimnunnar. Vatnsframleiðsla hraða ofsíunarhimnunnar sýnir lækkun með gangtímanum. Það ætti að þrífa einu sinni í 30-40 daga samfellda vinnu til að tryggja ofsíunarvatnið sem þarf til útskolunar og þvotts með ofsíun.
(7) Rafskautshúðunaraðferðin er hentug fyrir framleiðsluferli fjölda samsetningarlína. Endurnýjunarlota rafskautabaðsins ætti að vera innan 3 mánaða. Vísindaleg stjórnun baðsins er afar mikilvæg. Ýmsar breytur baðsins eru reglulega prófaðar og baðið er stillt og skipt út í samræmi við niðurstöður prófsins. Almennt eru færibreytur baðlausnarinnar mældar á eftirfarandi tíðni: pH gildi, fast efni og leiðni rafdrættislausnarinnar, ofursíunarlausn og ofsíunarhreinsilausn, anjón (skaut) skautlausn, hringrásarkrem og afjónunarhreinsilausn einu sinni á dag; Grunnhlutfall, innihald lífrænna leysiefna og prófun á litlum geymum á rannsóknarstofu tvisvar í viku.
(8) Til að stjórna gæðum málningarfilmunnar ætti að athuga einsleitni og þykkt málningarfilmunnar oft og útlitið ætti ekki að vera með götum, lafandi, appelsínuhúð, hrukkum osfrv. Athugaðu reglulega eðlis- og efnafræðilegt efni. vísbendingar eins og viðloðun og tæringarþol húðunarfilmunnar. Skoðunarlotan er í samræmi við skoðunarstaðla framleiðanda og almennt þarf að skoða hverja lotu.
Yfirborðsmeðferð fyrir rafskaut
Yfirborðsmeðferð vinnustykkisins fyrir húðun er mikilvægur hluti af rafhleðsluhúð, aðallega sem felur í sér fituhreinsun, ryðhreinsun, yfirborðsmeðferð, fosfatsetningu og önnur ferli. Gæði meðferðar þess hefur ekki aðeins áhrif á útlit filmunnar, dregur úr tæringarvörn heldur eyðileggur einnig stöðugleika málningarlausnarinnar. Þess vegna, fyrir yfirborð vinnustykkisins fyrir málun, þarf það að vera laust við olíubletti, ryðmerki, engin formeðferðarefni og fosfatmyndun osfrv., Og fosfatfilman hefur þétta og einsleita kristalla. Varðandi hin ýmsu formeðferðarferli, munum við ekki fjalla um þau hver fyrir sig, heldur aðeins benda á nokkur atriði sem vekja athygli:
1) Ef fituhreinsun og ryð eru ekki hrein mun það ekki aðeins hafa áhrif á myndun fosfatfilmu heldur einnig áhrif á bindikraft, skreytingarafköst og tæringarþol lagsins. Málningarfilman er viðkvæm fyrir rýrnun og göt.
2) Fosfating: Tilgangurinn er að bæta viðloðun og ryðvarnargetu rafskautsfilmunnar. Hlutverk þess er sem hér segir:
(1) Vegna eðlisfræðilegra og efnafræðilegra áhrifa eykst viðloðun lífrænu húðunarfilmunnar við undirlagið.
(2) Fosfatfilman breytir málmyfirborðinu úr góðum leiðara í lélegan leiðara og hindrar þannig myndun örrafhlöðu á málmyfirborðinu, kemur í raun í veg fyrir tæringu lagsins og eykur tæringarþol og vatnsþol húðun. Að auki, aðeins á grundvelli ítarlegrar botns og fituhreinsunar, er hægt að mynda fullnægjandi fosfatfilmu á hreinu, einsleitu og fitulausu yfirborði. Frá þessum þætti er fosfatfilman sjálf leiðandi og áreiðanlegasta sjálfsskoðunin á áhrifum formeðferðarferlisins.
3) Þvottur: Gæði þvotta á hverju stigi formeðferðarinnar mun hafa mikil áhrif á gæði allrar formeðferðar og málningarfilmu. Síðasta hreinsun afjónaðs vatns fyrir málun, vertu viss um að drýpandi leiðni húðaðs hlutarins sé ekki meiri en 30μs/cm. Þrifið er ekki hreint, eins og vinnustykkið:
(1) Sýraleifar, fosfatandi efnavökvi, flokkun plastefnis í málningarvökva og rýrnun stöðugleika;
(2) Afgangs aðskotaefni (olíublettir, ryk), rýrnunargöt, agnir og aðrir gallar í málningarfilmunni;
(3) Leifar af raflausnum og söltum leiða til versnunar á rafgreiningarviðbrögðum og mynda göt og aðrar meinsemdir.
Birtingartími: 17. apríl 2021