Nákvæmni steypa er einnig kallaðfjárfestingarsteypa. Þetta steypuferli lágmarkar eða skerst ekki meðan á steypuferlinu stendur. Það er steypuaðferð með fjölbreytt úrval af forritum, mikilli víddarnákvæmni steypunnar og framúrskarandi yfirborðsgæði. Það er ekki við ofurháan hita og er hentugra til að steypa íhluti í hárnákvæmni iðnaði eins og geimferðum og landvarnir. Það var fyrsta til að nota ryðfríu stáli nákvæmni steypuaðferð til að steypa túrbínublöðin í leiðandi flugvél sinni á þeim tíma. Fullunnin vara var lofuð af öllum hliðum og þessi aðferð var víða kynnt. Nákvæmnissteypa úr ryðfríu stáli er tækni í steypuiðnaði, en hún er ólík hinum hefðbundna steypuiðnaði vegna þess að virðisaukinákvæmnissteypuvörurer hærra.
Silica Sol Shell Process
Framleiðsluferlið kísilsólskeljar er almennt notað í flóknari steypuiðnaði fyrir hluta brunahreyfla. Húðin sem notuð er í þessari aðferð hefur betri stöðugleika, krefst ekki efnaherðingarferlis, er ónæm fyrir háum hita og hefur betri mótstöðu gegn aflögun. Hins vegar hefur þessi tækni líka þennan ákveðna annmarka, það er að hitinn í vaxmótinu er tiltölulega lélegur, sem hægt er að bæta með því að bæta við yfirborðsvirkum efnum, en það mun auka fjárfestinguna að vissu marki.
Vatnsglerskeljaferli
Þessi aðferð var fundin upp mjög snemma. Landið okkar kynnti einnig þessa tækni frá Sovétríkjunum á fimmta og sjöunda áratugnum. Þessi aðferð hefur lágan kostnað, tiltölulega einfalda aðgerð og litla hráefnisþörf. Grunneiginleikar ferlisins nota paraffín-sterínsýru við lághita mótefni og bindiefnið í skelgerðarferlinu notar vatnsgler, sem er mikið notað í ryðfríu stáli nákvæmni steypu. Hins vegar er stærsta vandamál þessarar aðferðar samanborið við kísilsól skeljarframleiðsluferlið að yfirborðsgæði steypunnar sem fást eru meðaltal og víddarnákvæmni er lítil. Frá innleiðingu þessarar tækni hafa tiltölulega miklar endurbætur verið gerðar, aðallega í eftirfarandi þáttum:
1. Bættu skelhúðina.
Helsta framförin er að bæta ákveðnu magni af eldföstum leir við bakhúð skelarinnar, sem bætir styrk skeljarinnar til muna og gerir sér grein fyrir steikingu og brennslu stakrar skeljar.
2. Hagræðing herðar.
Hin hefðbundna herðari notar að mestu ammóníumklóríð, en þetta efni mun losa mikið magn af ammoníaki og köfnunarefnisoxíðgasi við steypuna, sem mun menga andrúmsloftið. Þess vegna er álklóríðlausn notuð í staðinn og álklóríð kristal er notað frekar. Áhrif lyfsins eru svipuð og ammóníumklóríðs, en undanfarin ár hefur notkun magnesíumklóríðherðari tiltölulega stóran kost hvað varðar herðingarhraða og leifar, þannig að nú er frekar tilhneigingu til að nota magnesíumklóríð sem herðaefni. .
3. Samsett skel.
Vegna þess að yfirborðsgæði skeljar vatnsglerhúðarinnar hafa ákveðna galla, eru margir upprunalegir hlutar steyptir í formi fjöllaga moldsamsettrar steypu, sem sparar kostnað annars vegar og bætir yfirborðsgæði steypunnar hins vegar. hönd.
4. Þróun nýrrar tækni.
Sem stendur ættu þroskaðri nýjar ferlar að vera sjálfstætt steypuferli, froðuplastmót, bráðið moldskeljasteypa og önnur ferli. Þessir ferlar hafa leiðandi kosti í sumum þáttum, en framtíðarumbætur munu samt laða að vísinda- og tæknistarfsmenn.
Fjöltækni krossnotkun með hraðri frumgerð tækni
Hönnun og mótaframleiðsla í því ferli að búa til ryðfríu stáli nákvæmni steypu vaxmót eru flóknari og tímafrekari, en hröð frumgerð tækni getur bætt upp fyrir þennan galla. Ekki er hægt að innleiða hraða frumgerðatækni ein og sér vegna efnistakmarkana, svo margir á undanförnum árum. Notkun fjölliða tækni til að fá hringlaga lögun steypu, og framleiða síðan vaxmótið, sem er notað í ryðfríu stáli nákvæmni steypu. Til dæmis ljósherðandi þrívíddarlíkanatækni (SLA) og sértæka leysishertutækni (SLS). Þessar tvær tæknir eru nú tiltölulega þroskuð tækni sem notuð er ásamt fjárfestingarsteypu. SLA tækni getur veitt meiri víddar nákvæmni, sérstaklega fyrir hluta. Nákvæmni ytra yfirborðsins, SLS, að vissu marki, hráefnin eru örlítið ódýrari, en nákvæmnin hefur einnig ákveðið bil samanborið við SLA tæknina, sem er hentugur fyrir suma steypuvinnu með kostnaðarkröfum. Hins vegar er enn nauðsynlegt að borga eftirtekt til að stjórna lykilsamsetningu hraðrar frumgerðartækni og nákvæmni steyputækni úr ryðfríu stáli meðan á notkun stendur, svo sem alhliða umfjöllun um kostnaðarstýringu og steypunákvæmni hluta, og val á viðeigandi jafnvægispunkti er hröð frumgerð tækni og fjárfestingarsteyputækni. Lykilatriði lífrænnar samþættingar.
Fjöltækni krossnotkun með tölvutækni
Áætlunarhönnun og hagræðingarvinna í ryðfríu stáli nákvæmni steypuferli er tiltölulega vinnufrekt og tímafrekt vinna. Á undanförnum árum, með áframhaldandi þróun tölvutækni, hafa margar atvinnugreinar sem krefjast mikils útreikninga og nákvæmra útreikninga innleitt tölvuvinnu og í samræmi við það hefur verið þróaður ýmis reiknihugbúnaður eins og ProCAST, AutoCAD, AFSolid, Anycasting og annar hugbúnaður. . Þessi hugbúnaður getur reiknað út eða líkt eftir hönnun og steypuferli nákvæmnissteypu úr ryðfríu stáli. Hægt er að fínstilla núverandi hagræðingarkerfi með gagnaútreikningi. Þróun leikara hefur átt góðan þátt í að kynna. Hins vegar, í núverandi notkunarferli, komumst við einnig að því að við ættum að borga eftirtekt til notagildi reiknilíkana tölvuhugbúnaðar og hitaeðlisfræðilegum breytum efnisins sjálfs. Góð lausn á þessum vandamálum getur verulega stytt þróunartíma ryðfríu stáli nákvæmni steypu.
Birtingartími: 21. október 2021