Áður en við kynnumst prófun á vélrænni eiginleikummálmsteypu, það þarf að benda á að flugstöðvarskoðun á gæðum steypunnar er aðeins síðasta eftirlitið til að koma í veg fyrir að óhæfðar steypur fari úr verksmiðjunni. Lykillinn að því að tryggja gæði steypunnar liggur í því að auka gæðavitund allra starfsmanna innan fyrirtækisins, efla gæðaeftirlit og stjórnun á öllu framleiðsluferli steypunnar, koma á stöðugleika í framleiðsluferlinu, skipuleggja siðmenntaða framleiðslu og taka upp háþróaða framleiðslutækni og búnað. eins mikið og mögulegt er, útbúið nægjanlegum. Árangursríkar skoðunaraðferðir fyrir vinnslugæði og endanleg steypugæði.
Hefðbundin vélrænni frammistöðuprófun Hefðbundin vélrænni frammistöðuprófun er framkvæmd við stofuhita. Prófunaratriðin innihalda venjulega togstyrk, álagsstyrk, lenging eftir brot, minnkun svæðis, sveigju og höggdeyfingu (eða höggseigju) og hörku. Togstyrkur, álagsstyrkur, lenging eftir brot og minnkun svæðis eru mæld á togprófunarvél; höggdeyfing eða höggþol er mæld á höggprófunarvél; sveigju- og beygjustyrkur er mældur með þverbeygjuprófunaraðferðum; hörku er mæld með tegundum hörkuprófara.
1. Togpróf
Togsýnin afgrátt steypujárneru unnar með sívalningum einsteyptum prófunarstöngum eða áföstum steyptum prófunarstöngum. Þvermál einni steypuprófunarstöngarinnar er 30 mm og henni er hellt í sömu lotu og steypan í lóðrétta steypuþurrsandmótinu. Þvermál samhliða hlutans er 20 mm ± 0,5 mm. Þegar beygjustyrkur og sveigjanleiki er notaður sem samþykkisskilyrði fyrir vélrænni eiginleika steypunnar, er hægt að framkvæma beygjuprófið og beygjusýnishornið tekur beint upp eyðuprófunarstöngina sem er steypt með þvermál 30 mm ± 1 mm. Lögun, stærð og yfirborðsgæði togprófunarsýna, beygjuprófunarsýnis og eins-steyptra blankprófunarstanga, togprófunar- og beygjuprófunaraðferða, tæknilegar kröfur fyrir prófunarvélina og útreikningar og úrvinnsla mæliniðurstaðna skulu allir vera í samræmi við iðnaðarstaðla .
Togprófunaraðferðir fyrir aðra steypta málma og málmblöndur (þar á meðal stærðarmælingar á togsýnum, klemmuaðferðir, prófunarhlutfall, mælingaraðferðir fyrir frammistöðu og námundun og vinnslu prófunarniðurstaðna o.s.frv.), og gerðir og þversnið togsýnis. Lögun, mælilengd, stærð og yfirborðsgæði ættu að uppfylla kröfur GBT228 „Tengsprófunaraðferð málmefnis við stofuhita“. Sýnið má ekki vera með vélrænni skemmdir, sprungur, veruleg þverhnífsmerki, augljós aflögun og aðrir sjáanlegir gallar. Fjarlægja skal klístraðan sand, ugga, burr og aðra holduga galla og viðloðun á yfirborði sýnisins. Hægt er að skera togsýni úr einum steyptum prófunarblokk, áföstum steypuprófunarblokk eða steypuhluta. Gerð, lögun og stærð eins steypuprófunarblokkar og áfösts steypuprófunarblokkar, skurðarstaða og stefna togsýnis, tengiaðferð og tengistaðsetning áfösts steypuprófunarblokkar og steypuhluta, skal velja eða samþykkja af birgir. og kaupandinn samkvæmt samsvarandi steypustaðli. Þegar steypan þarfnast hitameðhöndlunar ætti að hitameðhöndla einn steypuprófunarblokkinn í sama ofni og steypan og meðfylgjandi prófunarblokkinn ætti að vera skorinn af eftir hitameðferð. Togsýni úr brothættum og hörðum efnum eins og hvítu steypujárni geta verið eins steypt sívalur sýni, eða togsýni sem hafa verið glóð og unnin með vinnslu og hitameðhöndluð í sama ofni og steypan. Dæmi um lögun, stærð, tæknilegar kröfur og hitameðferðarforskriftir sem báðir aðilar munu semja um.
2. Áhrifapróf
Höggprófunin er notuð til að ákvarða höggdeyfingarorkuna þegar höggsýni er brotið undir öðru höggálagi. Höggprófunarvélin ætti að uppfylla kröfur GB/T3808-2002 "Skoðun á pendúlhöggprófunarvélum" og ætti að vera reglulega staðfest af mælifræðideild landsvísu. Höggsýnum er skipt í V-hak höggsýni, U-hak höggsýni og höggsýni án hak. Grátt steypujárn notar óhakkuð sívalur höggsýni, sem eru unnin úr eins og steyptum eyðuprófunarstöngum með 30 mm þvermál. Nafnkvarðinn er 420mm×120mm. Steypuaðferð auðprófunarstikunnar, tæknilegar kröfur höggsýnisins, tæknilegar breytur höggprófunarvélarinnar, prófunarskilyrði og aðferðir ættu að uppfylla kröfur GB6296-1986 "Áhrifaprófunaraðferð fyrir grátt steypujárn". Höggsýni af brothættum og hörðum efnum eins og hvítu steypujárni geta verið óhakkuð sem steypt núllsýni, eða óhakkuð sýni sem hafa verið glæðuð og unnin með vinnslu og hitameðhöndluð í sama ofni með steypunni. Lögun, stærð og tæknilegar kröfur sýnisins eru ákvörðuð af framboði og eftirspurn. Aðrir steyptir málmar og málmblöndur eru U-laga höggsýni (venjulega notuð fyrir steypta málma og málmblöndur með mikið haknæmi) eða V-laga höggsýni eru notuð sem höggsýni.
Hægt er að taka U-laga eða V-laga höggsýni úr einsteyptum prófunarkubbum (stangum), áföstum steyptum prófunarkubbum (stangum) eða steypuhlutum. Sýnatökustaður og stefna, gerð, lögun, stærð og steypuaðferð eins steypuprófunarblokkar (stangar) og áfastrar steypuprófunarblokkar (stangar), og tengiaðferð og tengistaðsetning áfastrar steypuprófunarblokkar (stangar) og steypunnar aðili skal byggja á framboðs- og eftirspurnaraðilum. Samsvarandi steypustaðlar eru valdir eða samið um. Fyrir steypur sem krefjast hitameðhöndlunar skal klippa áfasta prófunarblokkinn af eftir hitameðhöndlun og einsteypa prófunarblokkinn (barinn) hitameðhöndlaður í sama ofni og steypan. Nafnstærð V-laga og U-laga hakáhrifa staðlaðra sýnishorna er 10 mm × 10 mm × 50 mm, og nafndýpt haksins: V-laga hakdýpt er 2 mm; U-laga hakdýpt er 2mm og 5mm. Víddarvikmörk, ójöfnur yfirborðs og aðrar tæknilegar aðstæður höggprófunarsýnishornanna, aðstæður, aðferðir og meðhöndlun prófunarniðurstöður höggprófunar skulu vera í samræmi við GB/T229-2007 „Charpy Pendulum Impact Test Method for Metallic Materials“. afköst höggsýnanna sem skorin eru úr einni steypuprófunarblokkinni (stöng) og meðfylgjandi steypuprófunarblokk (stöng) ættu að uppfylla kröfur samsvarandi steypustaðals eða panta samning. Birgjan og kaupandinn skal semja um höggframmistöðukröfur líkamssýnisins í samræmi við samsvarandi steypustaðla.
3. Hörkupróf
Það eru tvær algengar aðferðir til að ákvarða hörku steypu: Brinell hörku (HB) aðferð og Rockwell hörku (HRC) aðferð. Harðar og brothættar steypublöndur eru venjulega mældar með Rockwell hörkuaðferðinni og aðrar steypublöndur eru almennt mældar með Brinell hörkuaðferðinni. Fyrir steyptar málmblöndur með samræmda málmbyggingu eins og steypt stál er ákveðið umbreytingarsamband á milli Rockwell hörku, Brinell hörku og togstyrks. Vísað til GB/T112-199 "Hörku járnmálms og umbreytingargildi styrks" og GB /T3771-1983 "Hörku og styrkleika umbreytingargildi koparblendi".
Brinell hörkuaðferðin notar sementað karbíðkúlu með ákveðnu þvermáli til að þrýsta henni inn í yfirborð sýnisins með tilheyrandi prófunarkrafti. Eftir tilgreindan biðtíma skal fjarlægja prófunarkraftinn, mæla þvermál inndælingar á yfirborði sýnisins og deila prófunarkraftinum með prófunarkraftinum. Stuðullinn sem fæst úr kúlulaga yfirborði inndráttarins táknar Brinell hörkugildi og táknið er HBW, sem hentar fyrir efni með Brinell hörkugildi minna en eða jafnt og 650. Tækin, sýnin, prófunaraðferðir og prófunarniðurstöður Brinell hörkuprófsins skal vera í samræmi við GBT231.1-2002 „Metal Brinell Hardness Part I: „Test Method“. Hægt er að framkvæma Brinell hörkuprófið á togsýnum, höggsýnum, steypum eða sérstaklega steyptum hörkuprófunarkubbum. Prófflöturinn ætti að vera sléttur og flatur, laus við höl og óhreinindi kaupandinn Rockwell hörkuaðferðin er að þrýsta tígulkeilunni eða stálkúlunni inn í yfirborð sýnisins undir áhrifum upphafsálags og heildarálags (jöfn. við upphafshleðsluna auk aðalálagsins), og fjarlægðu síðan aðalálagið og mæltu við upphafsálagið. Inndráttardýpt undir álagi eykur e gildið og e gildið er notað til að reikna Rockwell hörku.
Rockwell hörku er mismunandi eftir mælikvarða sem notaður er. Algengustu vogirnar eru HRA, HRB og HRC. HRB samþykkir stálkúluinntak með hörkugildi = 130-c; HRA og HRC samþykkja demantakeilur með hörkugildi = 100-e. Aðalálag HRA er 490,3 N og mælisviðið er 60 ~ 85 HRA; Aðalálag HRC er 1373 N og mælisviðið er 20 ~ 67 HRC. Tækin, sýnin, prófunarskilyrðin og prófunaraðferðirnar sem notaðar eru í Rockwell hörkuprófuninni, svo og meðferð prófunarniðurstaðna, skulu vera í samræmi við GB/T 230.1-2004 "Metal Rockwell Hardness Part 1: Test Method (A, B, C) , D, E, F, G, H, K, N, T mælikvarði)". Val á sýninu, prófunarstaðsetningin og tæknilegar kröfur fyrir prófunaryfirborð Rockwell hörkuprófsins eru þær sömu og Brinell hörkuprófsins.
Til viðbótar við Brinell hörku og Rockwell hörku getur hörku málma einnig verið táknuð með Shore Hardness (HS) og Vickers Hardness (HV). Mæling á Shore hörku málma ætti að uppfylla kröfur GB/T4341-2001 "Metal Shore Hardness Test Method". Ákvörðun Vickers hörku málma ætti að uppfylla kröfur GB/T4340.1-1999 "Metal Vickers hörkupróf hluti 1: Prófunaraðferð". Ýmsar gerðir hörkuprófara ættu að vera reglulega sannprófaðir af landsmælingadeild í samræmi við viðeigandi staðla.
Pósttími: 27. mars 2021