Varanleg mótsteypa vísar til steypuferlisins sem notar sérstaka málmmót (deyja) til að taka á móti bráðnu fljótandi steypumálmi. Það er hentugur til að framleiðasteypurí miklu magni. Þetta mótunarferli er kallað málmsteypa eða þyngdarsteypa, þar sem málmurinn fer inn í mótið undir þyngdarafl.
Í samanburði við sandsteypu, skelmótsteypu eða fjárfestingarsteypu, þar sem útbúa þarf mót fyrir hverja steypu, gæti varanleg mótsteypa framleitt steypurnar með sömu mótunarkerfum fyrir hvern steypuhluta.
Mótefni varanlegrar steypu er ákveðið með hliðsjón af steypuhitastigi, stærð steypunnar og tíðni steypuhringsins. Þeir ákvarða heildarhitann sem teningurinn ber. Fínkornað grátt steypujárn er algengasta deyjaefnið. Einnig er notað steypujárn, kolefnisstál og álstál (H11 og H14) fyrir mjög mikið magn og stóra hluta. Grafítmót má nota til framleiðslu á litlu magni úr áli og magnesíum. Deyjalífið er minna fyrir málmblöndur með hærri bræðsluhita eins og kopar eða grátt steypujárn.
Til að búa til hola hluta eru kjarnar einnig notaðir í varanlega mótsteypu. Kjarnarnir geta verið gerðir úr málmi eða sandi. Þegar sandkjarnar eru notaðir er ferlið kallað hálf-varanleg mótun. Einnig á að draga málmkjarna strax eftir storknun; annars verður útdráttur þess erfiður vegna rýrnunar. Fyrir flókin form eru samanbrjótanlegir málmkjarnar (margir kjarna) stundum notaðir í varanleg mót. Notkun þeirra er ekki umfangsmikil vegna þess að erfitt er að staðsetja kjarnann á öruggan hátt sem eitt stykki eins og einnig vegna víddarbreytinga sem líklegt er að eigi sér stað. Þess vegna, með samanbrjótanlegum kjarna, þarf hönnuðurinn að veita gróft umburðarlyndi fyrir þessar stærðir.
Undir venjulegu steypuhringrásinni fer hitastigið sem mótið er notað við eftir steypuhitastiginu, tíðni steypuhringrásarinnar, steypuþyngd, steypulögun, steypuveggþykkt, veggþykkt moldsins og þykkt molthúðarinnar. Ef steypa er unnin með köldu steypunni, er líklegt að fyrstu steypurnar hafi misgengist þar til steypan nær vinnuhitastigi. Til að forðast þetta ætti að forhita mótið að vinnsluhita, helst í ofni.
Efnin sem venjulega eru steypt í varanleg mót eru álblöndur, magnesíumblendi, koparblendi, sinkblendi og grátt steypujárn. Steypuþyngdin er á bilinu nokkur grömm til 15 kg í flestum efnum. En ef um ál er að ræða er hægt að framleiða stórar steypur með massa allt að 350 kg eða meira. Varanleg mótsteypa hentar sérstaklega vel til framleiðslu í miklu magni á litlum, einföldum steypum með samræmda veggþykkt og engin flókin mannvirki.
Kostir varanlegs mótsteypuferlis:
1. Vegna málmmótanna sem notuð eru framleiðir þessi aðferð fínkorna steypu með yfirburða vélrænni eiginleika
2. Þeir framleiða mjög góða yfirborðsáferð af stærðargráðunni 4 míkron og betra útlit
3. Hægt er að fá þétt víddarvikmörk
4. Það er hagkvæmt fyrir framleiðslu í stórum stíl þar sem vinnuafl sem tekur þátt í undirbúningi myglunnar minnkar
5. Hægt er að framleiða smákjarna holur miðað við sandsteypu
6. Hægt er að steypa innlegg auðveldlega á sinn stað
Samanburður á mismunandi steypuferlum
| |||||
Atriði | Sandsteypa | Varanleg moldsteypa | Die Casting | Fjárfestingarsteypa | Efnafræðilega bundin skelmótasteypa |
Dæmigert víddarvikmörk, tommur | ± .010" | ± .010" | ± .001" | ± .010" | ± .005" |
± 0,030" | ± .050" | ± 0,015" | ± 0,020" | ± 0,015" | |
Hlutfallslegur kostnaður í magni | Lágt | Lágt | Lægst | Hæst | Meðal hár |
Hlutfallslegur kostnaður fyrir lítinn fjölda | Lægst | Hátt | Hæst | Miðlungs | Meðal hár |
Leyfileg þyngd steypunnar | Ótakmarkað | 100 pund. | 75 pund. | Aura í 100 pund. | Skel ozs. Til 250 lbs. óbakað 1/2 pund - tonn |
Þynnsti hluti steypanlegur, tommur | 1/10" | 1/8" | 1/32" | 1/16" | 1/10" |
Hlutfallsleg yfirborðsáferð | Sanngjarnt til gott | Gott | Besta | Mjög gott | Skel gott |
Tiltölulega auðvelt að steypa flókna hönnun | Sanngjarnt til gott | Sanngjarnt | Gott | Besta | Gott |
Tiltölulega auðvelt að breyta hönnun í framleiðslu | Besta | Aumingja | Fátækasta | Sanngjarnt | Sanngjarnt |
Úrval af málmblöndur sem hægt er að steypa | ótakmarkað | Ál og kopar grunnur æskilegur | Álgrunnur æskilegur | Ótakmarkað | Ótakmarkað |
Birtingartími: 29-jan-2021