Steypuskelsteypaer ferli þar sem sandurinn sem blandaður er með hitauppstreyptu plastefni er látinn komast í snertingu við upphitaða málmmynstursplötu, þannig að þunn og sterk mygluskel myndast umhverfis botninn. Síðan er skelin fjarlægð af mynstrinu og taki og dráttur fjarlægður saman og geymdur í flösku með nauðsynlegu varaefni og bráðna málminum hellt í mótið.
Almennt er þurr og fínn sandur (90 til 140 GFN) sem er fullkomlega laus við leirinn notaður til að undirbúa skelmótasandinn. Kornastærðin sem á að velja veltur á yfirborðsáferðinni sem óskað er eftir í steypunni. Of fínn kornastærð krefst mikils magns af plastefni, sem gerir myglu dýrt.
Gervi plastefni sem notuð eru við skelmótun eru í meginatriðum hitauppstreymi plastefni, sem herðast óafturkræft vegna hita. Plastarnir sem eru mest notaðir eru fenól formaldehýð plastefni. Samsett með sandi, þeir hafa mjög mikla styrk og þol gegn hita. Fenólharpíurnar sem notaðar eru við skelmótun eru venjulega af tveggja þrepa gerð, það er, trjákvoða hefur umfram fenól og virkar eins og hitauppstreymisefni. Við húðun með sandi er plastefnið sameinað hvata eins og hexa metýlen tetramín (hexa) í hlutfallinu um það bil 14 til 16% til að þróa hitauppstreymiseiginleika. Ráðhúshitastigið fyrir þessar væri um 150 C og tíminn sem þarf væri 50 til 60 sekúndur.
Kostir steypuferlisins við skelmót
1. Skel-mold steypu eru yfirleitt víddar nákvæmari en sandsteypur. Það er hægt að fá þol +0,25 mm fyrir stálsteypur og +0. 35 mm fyrir gráar steypujárnssteypur við venjulegar vinnuaðstæður. Ef um er að ræða þola skelform geta menn fengið það á bilinu +0,03 til +0,13 mm fyrir sérstök forrit.
2. Hægt er að fá sléttara yfirborð í skelsteypum. Þetta næst fyrst og fremst með fínni stærð sem notuð er. Dæmigert svið grófa er af stærðargráðu 3 til 6 míkróna.
3. Dragahorn, sem eru lægri en sandsteypurnar, er krafist í skelmótum. Lækkun á dráttarhornum getur verið frá 50 til 75%, sem sparar verulega efniskostnað og síðari vinnslukostnað.
4. Stundum er hægt að útrýma sérstökum kjarna í mótun skeljar. Þar sem sandurinn hefur mikla styrk gæti mótið verið hannað á þann hátt að hægt sé að mynda innri holrúm beint með þörf fyrir skelkjarna.
5. Einnig er hægt að gera mjög þunna hluta (allt að 0,25 mm) af gerð loftkældra strokkahausa með skelmótuninni vegna hærri styrk sandsins sem notaður er til mótunar.
6. Gegndræpi skeljarinnar er mikið og því koma engar lofttegundir fyrir.
7. Mjög lítið magn af sandi þarf að nota.
8. Vélvæðing er auðveldlega möguleg vegna einfaldrar vinnslu sem felst í mótun skeljar.
Takmarkanir á steypuferli skel moldar
1. Smjöðurnar eru mjög dýrar og því aðeins hagkvæmar ef þær eru notaðar í stórum stíl. Í venjulegu forriti verður skelmótun hagkvæmt yfir sandmótun ef nauðsynleg framleiðsla er yfir 15.000 stykki vegna hærri mynsturkostnaðar.
2. Stærð steypunnar sem fæst með skelmótun er takmörkuð. Almennt er hægt að framleiða steypu sem vegur allt að 200 kg, þó að í minna magni séu steypur að þyngd 450 kg.
3. Mjög flókin form er ekki hægt að fá.
4. Flóknari búnað er nauðsynlegur til að meðhöndla skellistana eins og þá sem þarf til upphitaðs málmmynsturs.
Færslutími: des-25-2020