Skeljamótasteypaer ferli þar sem sandurinn sem blandaður er með hitastilltu plastefni er látinn komast í snertingu við upphitaða málmmynsturplötu, þannig að þunn og sterk mygluskel myndast utan um pattemið. Síðan er skelin tekin úr mynstrinu og hlífin og dragið er fjarlægt saman og haldið í flösku með nauðsynlegu varaefni og bráðna málmnum hellt í mótið.
Yfirleitt er þurr og fínn sandur (90 til 140 GFN) sem er algjörlega laus við leir notaður til að útbúa skeljamótasandinn. Kornastærð sem á að velja fer eftir yfirborðsáferð sem óskað er eftir á steypunni. Of fín kornastærð krefst mikils magns af plastefni, sem gerir mótið dýrt.
Tilbúið kvoða sem notað er við skelmótun eru í meginatriðum hitastillandi kvoða, sem herðast óafturkræft af hita. Þau kvoða sem mest eru notuð eru fenólformaldehýð kvoða. Samsett með sandi hafa þau mjög mikinn styrk og hitaþol. Fenólplastefnin sem notað er við skelmótun eru venjulega af tveggja þrepa gerðinni, það er að plastefnið hefur umfram fenól og virkar eins og hitaþjálu efni. Við húðun með sandi er plastefnið blandað saman við hvata eins og hexa metýlen tetramín (hexa) í hlutfalli um það bil 14 til 16% til að þróa hitastillandi eiginleika. Þurrkunarhitastig þessara væri um 150 C og tíminn sem þarf væri 50 til 60 sekúndur.
Kostir Shell Mold Casting ferli
1.Skeljamótasteypureru almennt nákvæmari í stærð en sandsteypur. Hægt er að fá vikmörk +0,25 mm fyrir stálsteypu og +0. 35 mm fyrir gráa steypujárnssteypu ogteygjanlegar steypujárnvið venjuleg vinnuskilyrði. Ef um er að ræða skeljamót með nægilegum þolmörkum er hægt að fá það á bilinu +0,03 til +0,13 mm fyrir sérstaka notkun.
2. Hægt er að fá sléttara yfirborð í skeljasteypum. Þetta næst fyrst og fremst með því að nota fínni stærð kornsins. Dæmigert svið grófleika er af stærðargráðunni 3 til 6 spegilmyndir.
3. Uppkastshorn, sem eru lægri en sandsteypur, þarf í skeljamótum. Minnkun á dráttarhornum getur verið frá 50 til 75%, sem sparar verulega efniskostnað og vinnslukostnað í kjölfarið.
4. Stundum er hægt að útrýma sérstökum kjarna í skelmótun. Þar sem sandurinn hefur mikinn styrk gæti mótið verið hannað á þann hátt að hægt sé að mynda innri holrúm beint með þörf fyrir skelkjarna.
5. Einnig er auðvelt að búa til mjög þunna hluta (allt að 0,25 mm) af gerð loftkældra strokkhausa með skelmótun vegna meiri styrkleika sandsins sem notaður er til mótunar.
6. Gegndræpi skeljarnar er hátt og því eiga sér ekki stað gasinnfellingar.
7. Nota þarf mjög lítið magn af sandi.
8. Vélvæðing er auðveldlega möguleg vegna einfaldrar vinnslu sem felst í skelmótun.
Takmarkanir á steypuferli fyrir skelmót
1. Blöðin eru mjög dýr og því hagkvæm ef þau eru notuð í stórframleiðslu. Í dæmigerðri notkun verður skelmótun hagkvæm yfir sandmótun ef nauðsynleg framleiðsla er yfir 15.000 stykki vegna hærri mynsturkostnaðar.
2. Stærð steypu sem fæst með skelmótun er takmörkuð. Almennt er hægt að búa til steypu sem vega allt að 200 kg, þó í minna magni eru steypur allt að 450 kg.
3. Mjög flókin form er ekki hægt að fá.
4. Það þarf flóknari búnað til að meðhöndla skeljamótin eins og þau sem þarf fyrir upphitað málmmynstur.
Birtingartími: 25. desember 2020