Útblástursgreinin er tengd við vélarhólkinn og safnar útblæstri hvers strokks og leiðir það inn í útblástursrörið með víkjandi rörum. Aðalkrafan fyrir það er að lágmarka útblástursþolið og forðast gagnkvæma truflun á milli strokkanna. Þegar útblástursloftið er of einbeitt verða gagnkvæmar truflanir á milli strokkanna, það er að segja þegar strokkur tæmist lendir hann bara á útblástursloftinu sem hefur ekki verið alveg útblásið frá öðrum strokkum. Þannig eykst útblástursviðnámið og dregur þannig úr afköstum hreyfilsins. Lausnin á þessu vandamáli er að aðskilja útblástur hvers strokks eins mikið og mögulegt er, með einni grein fyrir hvern strokk, eða eina grein fyrir tvo strokka, og gera hverja grein eins langa og mögulegt er og sjálfstætt mótað til að draga úr gagnkvæmum áhrifum lofttegunda. í mismunandi rörum.
Útblástursgreinin ætti að taka mið af afköstum vélar, sparneytni vélarinnar, útblástursstöðlum, vélarkostnaði, samsvarandi uppsetningu ökutækja að framan og hitastig o.s.frv. ryðfríu stáli margvíslega hvað varðar efni. Frá framleiðsluferlinu er útblástursgreinin að veruleika með steypuferli, sérstaklega meðtýnd vaxsteypavegna flókinnar uppbyggingar þeirra.
Kröfur um útblástursgreinar
1. Góð oxunarþol við háan hita
Útblástursgreinin vinnur undir háhitalotu í langan tíma. Oxunarþol efnisins við háan hita hefur bein áhrif á endingartíma útblástursgreinarinnar. Venjulegt steypujárn getur augljóslega ekki uppfyllt kröfurnar og álfelgur þarf að bæta við efnið til að bæta háhitaoxunarþol efnisins.
2. Stöðug örbygging
Á bilinu frá stofuhita til vinnuhita, ætti efnið ekki að gangast undir fasabreytingu eða lágmarka fasabreytingar eins mikið og mögulegt er. Vegna þess að fasabreyting mun valda rúmmálsbreytingum, innri streitu eða aflögun, sem hefur áhrif á frammistöðu og endingu vörunnar. Þess vegna er fylkisefnið helst stöðugt ferrít eða austenítbygging. Eyðingarform steypujárnshluta sem vinna við háhitaskilyrði kemur aðallega fram sem tæringu við háhitaskilyrði. Eftir að efnisfasarnir í skipulaginu eru oxaðir (eins og grafítkolefni) er rúmmál oxíðsins meira en upprunalega rúmmálið, sem veldur óafturkræfri stækkun steypunnar. Í samanburði við þrjú grafítform af flögu, ormi og kúlulaga, hefur steypujárn með kúlulaga grafít bestu háhitaþol. Ástæðan er sú að í storknunarferli steypujárns vex flögugrafít sem leiðandi áfangi. Í lok eutektískrar storknunar myndar grafítið í hverjum eutektískum hópi samfellt greinótt þrívítt form. Við háan hita, þegar súrefni fer inn í málminn, er grafítið oxað til að mynda smásæja rás, sem flýtir fyrir oxunarferlinu. Þegar kúlulaga grafít myndast, vex það aðeins í ákveðinn stærð og er umkringt fylkinu. Það er til sem einangraður bolti. Eftir að grafítkúlan er oxuð myndast engin rás og veikir þannig frekari oxun. Þess vegna er háhitaoxunarþol sveigjanlegs járns betri en annars konar grafíts og oxuðu holurnar hafa minni áhrif á háhitastyrk steypujárns en aðrar grafítformar. Vermicular grafít er á milli tveggja.
3. Lítill varmaþenslustuðull
Lítill varmaþenslustuðull er til þess fallinn að draga úr hitaspennu og hitauppstreymi útblástursgreinarinnar og stuðlar að því að bæta afköst og endingartíma vörunnar.
4. Framúrskarandi styrkur við háan hita
Það verður að uppfylla nauðsynlegar styrkleikakröfur vörunnar þegar það er notað við háan hita.
5. Góður ferli árangur og lítill kostnaður
Það eru margar gerðir af hitaþolnum og háhitaþolnum málmefnum, en vegna flókinnar lögunar útblástursgreinarinnar verður efnið sem notað er til að framleiða útblástursgreinina að hafa góða vinnslugetu og kostnaður þess að mæta þörfum massa. framleiðslu í bílaiðnaðinum.
