Nota skal steypt álstál þegar styrkur steypu er tiltölulega hár og notkun steypujárns getur ekki uppfyllt kröfur. Hins vegar er flæði bráðnu stáls úr steypu stáli ekki eins gott og steypujárns, þannig að þykkt hellubyggingarinnar ætti ekki að vera of lítil og lögunin ætti ekki að vera of flókin. Þegar kísilinnihaldinu er stjórnað við efri mörk er hægt að bæta vökva brætt stáls.
Resínhúðuð sandskeljamótasteypaer ferli þar sem sandurinn sem blandaður er með hitastilltu plastefni er látinn komast í snertingu við upphitaða málmmynsturplötu, þannig að þunn og sterk mygluskel myndast utan um pattemið. Síðan er skelin tekin úr mynstrinu og hlífin og dragið er fjarlægt saman og haldið í flösku með nauðsynlegu varaefni og bráðna málmnum hellt í mótið.
Yfirleitt er þurr og fínn sandur sem er algjörlega laus við leirinn notaður til að útbúa skeljamótasandinn. Kornastærðin sem á að velja fer eftir yfirborðsáferð sem óskað er eftir ámálm astings. Of fín kornastærð krefst mikils magns af plastefni, sem gerir mótið dýrt.
Tilbúið kvoða sem notað er við skelmótun eru í meginatriðum hitastillandi kvoða, sem herðast óafturkræft af hita. Þau kvoða sem mest eru notuð eru fenólformaldehýð kvoða. Samsett með sandi hafa þau mjög mikinn styrk og hitaþol. Fenólplastefnin sem notað er við skelmótun eru venjulega af tveggja þrepa gerðinni, það er að plastefnið hefur umfram fenól og virkar eins og hitaþjálu efni. Við húðun með sandi er plastefnið blandað saman við hvata eins og hexa metýlen tetramín í hlutfalli um það bil 14 til 16% til að þróa hitastillandi eiginleika. Þurrkunarhitastig þessara væri um 150 C og tíminn sem þarf væri 50 til 60 s.
Kostir plastefnishúðaðs sandskeljamótasteypu:
1. Resínhúðuð sandskeljamótasteypa er almennt nákvæmari í stærð en sandsteypa. Hægt er að fá vikmörk +0,25 mm fyrir stálsteypu og +0. 35 mm fyrir gráa steypujárnssteypu við venjulegar vinnuaðstæður. Ef um er að ræða skeljamót með nægilegum þolmörkum er hægt að fá það á bilinu +0,03 til +0,13 mm fyrir sérstaka notkun.
2. Hægt er að fá sléttara yfirborð í skeljasteypum. Þetta næst fyrst og fremst með því að nota fínni stærð kornsins. Dæmigert svið grófleika er af stærðargráðunni 3 til 6 spegilmyndir.
3. Dragahorn, sem eru lægri en sandsteypurnar, þarf í skeljamótum. Minnkun á dráttarhornum getur verið frá 50 til 75%, sem sparar verulega efniskostnað og vinnslukostnað í kjölfarið.
4. Stundum er hægt að útrýma sérstökum kjarna í skelmótun. Þar sem sandurinn hefur mikinn styrk gæti mótið verið hannað á þann hátt að hægt sé að mynda innri holrúm beint með þörf fyrir skelkjarna.
5. Einnig er auðvelt að búa til mjög þunna hluta (allt að 0,25 mm) af gerð loftkældra strokkhausa með skelmótun vegna meiri styrkleika sandsins sem notaður er til mótunar.
6. Gegndræpi skeljarnar er hátt og því eiga sér ekki stað gasinnfellingar.
7. Nota þarf mjög lítið magn af sandi.
8. Vélvæðing er auðveldlega möguleg vegna einfaldrar vinnslu sem felst í skelmótun.
Hráefni fyrir plastefnishúðað sandsteypuferli:
• Steypujárn: Grátt steypujárn, sveigjanlegt steypujárn.
• Steypt kolefnisstál og stálblendi: Lítið kolefnisstál, miðlungs kolefnisstál og hákolefnisstál frá AISI 1020 til AISI 1060; 20CrMnTi, 20SiMn, 30SiMn, 30CrMo, 35CrMo, 35SiMn, 35CrMnSi, 40Mn, 40Cr, 42Cr, 42CrMo...o.s.frv.
• Steypt ryðfrítt stál: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L og önnur ryðfríu stáli.
• Steypt álblendi.
• Brass & Kopar.
• Önnur efni og staðlar sé þess óskað
▶ Resínhúðuð sandsteypugeta:
• Hámarksstærð: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Þyngdarsvið: 0,5 kg - 100 kg
• Ársgeta: 2.000 tonn
• Vikmörk: Eftir beiðni.
▶ SkoðunResínhúðuð sandsteypa:
• Litrófsfræðileg og handvirk megindleg greining
• Málmfræðileg greining
• Brinell, Rockwell og Vickers hörkuskoðun
• Vélræn eignagreining
• Áhrifaprófun á lágu og eðlilegu hitastigi
• Hreinlætisskoðun
• UT, MT og RT skoðun
▶ Resínhúðuð sandsteypuaðferð:
✔ Að búa til málmmynstur. Hita þarf forhúðaða trjákvoðasandinn í mynstrin, þannig að málmmynstur eru nauðsynleg verkfæri til að búa til skelmótunarsteypu.
✔ Gerðu forhúðaða sandmót. Eftir að málmmynstrið hefur verið sett upp á mótunarvélinni verður forhúðaður plastefnissandurinn skotinn inn í mynstrin og eftir upphitun verður plastefnishúðin bráðnuð, þá verða sandmótin solid sandskel og kjarna.
✔ Bræða steypta málminn. Með því að nota örvunarofna yrðu efnin brætt í vökva, síðan ætti að greina efnasamsetningu fljótandi járnsins til að passa við nauðsynlegar tölur og prósentur.
✔ Hella málmi. Þegar brædda járnið uppfyllir kröfurnar verður þeim hellt í skeljarmótin. Byggt á mismunandi persónum steypuhönnunarinnar, verða skeljamótin grafin í grænan sand eða staflað upp með lögum.
✔ Sprengingar, slípun og hreinsun. Eftir kælingu og storknun steypunnar ætti að skera af og fjarlægja riser, hlið eða viðbótarjárn. Þá verða járnsteypurnar hreinsaðar með sandslípubúnaði eða skotblástursvélum. Eftir að grindarhausinn og skurðarlínurnar hafa verið slípaðar, komu fullunnu steypuhlutarnir og biðu eftir frekari ferlum ef þörf krefur.
▶ Eftirsteypuferli
• Burthreinsun og þrif
• Skotsprenging / sandhreinsun
• Hitameðferð: Normalization, Quench, Tempering, Carburization, Nitriding
• Yfirborðsmeðferð: Passivation, andonizing, rafhúðun, heitsinkhúðun, sinkhúðun, nikkelhúðun, fæging, raffæging, málun, GeoMet, Zintec.
• CNC vinnsla: Beygja, mölun, rennibekkur, borun, slípa, mala.
▶ Af hverju þú velurRMC steypafyrir Shell Mold Casting Components?
✔ Nákvæmni og því mikil efnisnýting. Þú færð net eða næstum-net-lögun vörur eftir skel mótun steypu, allt eftir kröfum notenda, það verður ekkert eða mjög lítið vinnsluferli sem þarf.
✔ Betri yfirborðsvirkni. Þökk sé nýju tæknilegu efnum til mótunar hafa steypurnar frá skelmótun miklu fínni og nákvæmari yfirborði.
✔ Gott yfirvegað val í samanburði við sandsteypu og fjárfestingu. Skeljasteypan hefur betri afköst og yfirborð en sandsteypa, en hefur mun lægri kostnað en nákvæmnisfjárfestingarsteypa.
