Á meðanskel mót steypuÁður en mótið og kjarnann er búinn til hefur húðaður sandurinn verið þakinn fastri plastefnisfilmu á yfirborði sandagnanna. Húðaður sandurinn er einnig kallaður skelja (kjarna) sandur. Það er að vélrænt blanda duftformuðu hitastillandi fenóltré við hráan sandi og storknað til að vera hart og sterkt þegar það er hitað. Það hefur verið þróað í húðaðan sand með því að nota hitaþjálu fenólplastefni ásamt duldum lækningaefni (eins og urotropine) og smurefni (eins og kalsíumsterat) í gegnum ákveðið húðunarferli. Þegar húðaður sandurinn er hitinn bráðnar plastefnið sem er húðað á yfirborði sandagnanna. Bráðna plastefnið breytist hratt úr línulegri uppbyggingu í óbrjótanlegt líkamsbyggingu þannig að húðaður sandurinn storknar og myndast. Til viðbótar við almenna þurra kornformið af húðuðum sandi, er einnig blautur og seigfljótandi húðaður sandur.
Resín sandhúðaður sandurskel steypu hlutarhefur eftirfarandi eiginleika:
1) Það hefur viðeigandi styrkleika. Það getur uppfyllt kröfur um hástyrkan skelkjarnasand, miðlungsstyrkan heitkassasand og lágstyrkan ójárnblendisand.
2) Framúrskarandi vökvi, góð mótun sandkjarna og skýrar útlínur, sem geta framleitt flóknustu sandkjarna, svo sem sandkjarna í vatnsjakka eins og strokkhausa og vélarhluta.
3) Yfirborðsgæði sandkjarna eru góð, samningur og ekki laus. Jafnvel þó að minni eða engin húðun sé borin á er hægt að fá betri yfirborðsgæði steypunnar. Víddarnákvæmni steypunnar getur náð CT7-CT8 og yfirborðsgrófleiki Ra getur náð 6,3-12,5μm.
4) Góður sambrjótanleiki, sem stuðlar að hreinsun steypu og bæta afköst vörunnar
5) Sandkjarnan er ekki auðvelt að gleypa raka og styrkur langtímageymslu er ekki auðvelt að minnka, sem stuðlar að geymslu, flutningi og notkun
Framleiðsluferli húðaðs sandmóts (kjarna) til að steypa skel:
1. Grunnferlið við framleiðslu á húðuðu sandmóti (kjarna) er: Flip eða blása sandi → skorpu → sandi losun → herða → kjarna (mót) og svo framvegis.
1) Hvolfið eða blásið sandi. Það er, húðaður sandurinn er hellt á skelmótið eða blásið í kjarnakassann til að framleiða skelina eða skelkjarnann.
2) Hreinsun. Þykkt skellagsins er stjórnað með því að stilla hitunarhitastig og haldtíma.
3) Sandlosun. Hallaðu mótinu og kjarnakassanum til að láta óhvarfða húðaða sandinn falla af upphituðu skelyfirborðinu og safna honum til endurnotkunar. Til þess að auðvelda að fjarlægja óbræddan húðaðan sandinn, ef nauðsyn krefur, er hægt að nota vélræna aðferð til að hrista fram og til baka.
4) Herðing. Í upphitunarástandi, til að gera þykkt skeljarins jafnari, snertir hún yfirborð hituðu skelarinnar innan ákveðins tíma til að herða frekar.
5) Taktu kjarnann. Taktu hertu skeljarformið og skelkjarna úr mótinu og kjarnakassanum.
