Steypt stálblendi v ferlisteypur þýðir steypuhlutar sem framleiddir eru aftómarúmsteypuferlimeð efni úr steyptu stáli.
Tómamótunarsteypa, er einnig kölluð mótunaraðferð með neikvæðum þrýstingi, lofttæmisþéttingaraðferð eða V-ferli í stuttu máli. Þetta er tiltölulega ný tegund af líkamlegri líkanaaðferð. Mótunaraðferðin með neikvæðum þrýstingi notar þrýstingsmuninn á innan og utan mótsins til að festa þurrar og lausar sandagnirnar saman til að fá mót með ákveðna æskilega lögun og ákveðinn styrk.Steypt stál má skipta í steypt álstál og steypt kolefnisstál í samræmi við efnasamsetningu þess og einnig má skipta í steypt verkfærastál, steypt sérstál, verkfræði- og burðarsteypu og steypt álstál eftir eiginleikum þess. Hægt er að skipta steyptu álstáli í steypt lágblendi stál (heildarhluti álfelgurs er minna en eða jafnt og 5%), steypt álstál (heildarhlutir álfelgur eru 5% til 10%) og steypt háblendi stál (heildarblendi þættir eru stærri en eða jafn 10%). Slitþolnar sandsteypur úr stálblendi eru steypuhlutarnir sem framleiddir eru með sandsteypuferli úr slitþolnu álstáli. Hjá RMC Foundry eru helstu sandsteypuferli sem við gætum notað fyrir slitþolið álstál græn sandsteypa, plastefnishúðuð sandsteypa, sandsteypa án bakaðs, týnd froðusteypa, tómarúmsteypa og fjárfestingarsteypa. Hitameðferðin, yfirborðsmeðferðin og CNC vinnslan eru einnig fáanleg í verksmiðjunni okkar samkvæmt teikningum þínum og kröfum.
Tómarúmsteypa gerir kleift að framleiða litlar lotur af hágæða mótum í ýmsum pólýúretan kvoða sem endurtaka frammistöðu verkfræðilegs plasts án mikils kostnaðar við hörð verkfæri í tengslum við sprautumótun. Ferlið hefst með því að búa til mót með því að hylja meistaralíkan í tvíþætt fljótandi sílikon gúmmí. Lofttæmi er síðan sett á til að fjarlægja allt fast loft, síðan er það læknað í ofni. Aðallíkön geta komið frá fjölda 3D prentunartækni, þar á meðal stereóllithography. Þegar sílikonið hefur læknað er mótið skorið upp til að mynda klofna línu, aðallíkanið er fjarlægt sem skilur eftir moldhol sem endurgerir aðallíkanið fullkomlega. Til að búa til hluta eru moldarhlutar settir saman aftur, festir, forhitaðir og settir í lofttæmissteypukerfishólfið. Tveir eða þrír hlutar trjákvoða eru vigtaðir, litarefni bætt við ef þörf krefur og plastefnishlutarnir settir í sjálfvirka hrærivél lofttæmissteypukerfisins. Á þessum tímapunkti tekur tómarúmsteypukerfið yfir ferlið til að blanda plastefnishlutunum og lofttæmissteypa líkanið. Þegar þessu er lokið er steypa læknað. Eftir herðingu er hægt að aðskilja moldhlutana og fjarlægja hlutann. Allt sem eftir er er fyrirsteypuhlutarað klippa og ganga frá eftir þörfum.
▶ Efni fyrir tómarúmsteypu:
•Kolefnisstál: Lágt kolefnisstál, meðalkolefnisstál og kolefnisstál frá AISI 1020 til AISI 1060.
•Steypt stálblendi: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...o.s.frv.
•Ryðfrítt stál: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L og önnur ryðfríu stáli.
•Brass & Kopar.
• Önnur efni og staðlar sé þess óskað
▶ V ferlisteypugeta:
• Hámarksstærð: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Þyngdarsvið: 0,5 kg - 100 kg
• Ársgeta: 2.000 tonn
• Vikmörk: Eftir beiðni.
▶ SkoðunV-Process steypuhlutar:
• Litrófsfræðileg og handvirk megindleg greining
• Málmfræðileg greining
• Brinell, Rockwell og Vickers hörkuskoðun
• Vélræn eignagreining
• Áhrifaprófun á lágu og eðlilegu hitastigi
• Hreinlætisskoðun
• UT, MT og RT skoðun
▶ Tómarúmsteypuaðferðir:
• Mynstrið er þétt hulið með þunnri plastplötu.
• Flaska er sett yfir húðaða mynstrið og fyllt með þurrum sandi án bindingar.
• Önnur flögan er síðan sett ofan á sandinn og lofttæmi dregur sandinn þannig að munstrið geti verið þétt og dregið til baka. Báðir helmingar mótsins eru gerðir og settir saman á þennan hátt.
• Við úthellingu er mótið áfram undir lofttæmi en steypuholið ekki.
• Þegar málmurinn hefur storknað er slökkt á lofttæminu og sandurinn fellur í burtu og losar steypuna.
• Tómamótun framleiðir steypu með hágæða smáatriðum og víddarnákvæmni.
• Það hentar sérstaklega vel fyrir stórar, tiltölulega flatar steypur.
▶ Eftirsteypuferli
• Burthreinsun og þrif
• Skotsprenging / sandhreinsun
• Hitameðferð: Normalization, Quench, Tempering, Carburization, Nitriding
• Yfirborðsmeðferð: Passivation, andonizing, rafhúðun, heitsinkhúðun, sinkhúðun, nikkelhúðun, fæging, raffæging, málun, GeoMet, Zintec.
•Vinnsla: Beygja, mala, rennibeygja, bora, slípa, mala.
▶ Af hverju þú velur RMC fyrir V (Vacuum) Process Casting Components?
• Auðvelt að endurheimta sandinn þar sem bindiefnin eru ekki notuð
• Sandur þarfnast ekki vélrænnar endurbóta.
• Gott loftgegndræpi þar sem ekkert vatn er blandað sandi, því minni steypugalla.
• Hentar betur fyrir stórar steypur
• Hagkvæmt, sérstaklega fyrir stórar steypur.
