Álsteypuvara frá Sand Casting

Kína sérsniðin ál steypu afsandsteypaog steypuferli fyrir skelmót.

Hugtakið Grænsandur táknar tilvist raka í mótsandi og gefur til kynna að mótið sé ekki bakað eða þurrkað. Hrár sandur er unninn og síðan unninn til að gefa honum samræmda dreifingu á kornastærð. Við vinnslu til mótunar er lífrænum leir bætt við til að tengja kornin saman.

Kolaryki (þekkt sem Sea Coal) er bætt við til að stjórna steypugæðum við stækkun sandsins þegar heitum málmum er hellt í mótin. Einnig eru notuð önnur íblöndunarefni eins og bik, sellulósa og kísilmjöl. Aukaefnið sem notað er fer eftir málmsteypunni. Sandurinn er blandaður í mullor eða hrærivél, þar sem vatninu og aukaefnum er blandað saman við sandinn.

Sandurinn er þá tilbúinn til að nota til að búa til mót. Það eru nokkrar aðferðir við mótun en allar aðferðir kreista eða þjappa sandinum saman við mynstur til að gera mynd af hlutanum sem á að steypa. Mynstrið er aðskilið frá formhelmingunum eða formkökunni og forminu er síðan lokað og myndast hlutahol. Tegundir mótunar eru allt frá sjálfvirkri háþrýstimótun á háhraða, sjálfvirkri mótun á samsvörunarplötum, sjálfvirkri þéttri kolbumótun (notuð fyrir stór mót) og mótun með höggpressu. Stór mót eru einnig unnin á gólfið og handvirkt. Í dag fer mótun fyrst og fremst fram sjálfvirkt og eru mótin sett á mótunarbúnað sem á að steypa, til að steypurnar geti storknað og kólnað. Stillingar mótunarbúnaðar innihalda vísitölulínur, lykkjulínur og mótabílalínur. Hægt er að hella málminu sjálfkrafa með helluofni eða flytja í mót í sleifum. Stærð sleifar getur verið allt frá 100 pundum upp í nokkur tonn.

Eftir að málmurinn í mótinu hefur storknað og kólnað er mótinu hellt á hristing sem skilur steypurnar frá sandinum. Hægt er að framkvæma hristingarferlið með fjölbreyttum búnaði. Steypan er síðan tekin af (aðskilin frá hlaupakerfinu). Hlaupakerfið er notað til að koma málmi inn í steypuholið. Hlaupakerfið er sent aftur í bræðsludeild til endurnotkunar og steypurnar sendar í frágangsferli. Sandurinn er endurnýttur eftir að hann er sigaður og kældur. Nýjum sandi er einnig bætt við miðað við hlutfall af magni málms sem hellt er í tiltekið magn af sandi.

Frágangur steypu hefst venjulega með sprengingu til að fjarlægja sand sem er fastur við steypuna. Frágangssvæðið getur verið mjög sjálfvirkt, með því að nota vélmenni og Vision kerfi, eða það getur verið einfalt handstýrt handkerfi. Venjulegar gerðir af frágangi eru meðal annars hjólaslípun, beltaslípun, klippingarpressuskurður, sagaskurður, loftbogaskurður og handslípun. Aðferðin sem notuð er fer eftir málmsteypunni og stærð steypunnar.

Ál og málmblöndur þess gæti verið steypt og steypt með háþrýstingssteypu, lágþrýstingssteypu, þyngdaraflsteypu, sandsteypu, fjárfestingarsteypu ogtýnd froðusteypa. Venjulega hafa álsteypurnar minni þyngd en flókna uppbyggingu og betra yfirborð.

Hvaða ál við steypum með sandsteypuferli:
• Steypt ál úr Kína staðall: ZL101, ZL102, ZL104
• Steypt ál úr USA Stardard: ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360
• Steypt ál frá öðrum Starndards: AC3A, AC4A, AC4C, G-AlSi7Mg, G-Al12

Eiginleikar álsteypa:
• Frammistaða steypu er svipuð og stálsteypu, en hlutfallslegir vélrænir eiginleikar minnka verulega eftir því sem veggþykktin eykst
• Veggþykkt steypu ætti ekki að vera of stór og aðrir byggingareiginleikar eru svipaðir og stálsteypu
• Létt þyngd en flókin uppbygging
• Steypukostnaður á hvert kg af álsteypu er hærri en járn- og stálsteypu.
• Ef framleitt er með deyjasteypuferli, myndi mold- og mynsturkostnaður vera mun hærri en önnur steypuferli. Þess vegna myndi steypa álsteypu henta betur fyrir steypu af miklu krefjandi magni.