Brass No Bake Sand Mould Casting Product

Hjá RMC Casting Foundry tökum við uppplastefni húðuð sandmót(engin bakað og sjálfherðandi ferli) til að steypa kopar, brons og önnur koparbyggð málmblöndur.

Brass afsteypureru mikið notaðar á loka- og dælusviði vegna framúrskarandi frammistöðu koparefna. Hjá RMC Foundry framleiðum við aðallegalátúnssteypumeð grænum sandsteypu, plastefnishúðuðum sandsteypum,fjárfestingarsteypaog fyrir stóra koparsteypu, tökum við einnig upp glataða froðusteypu og tómarúmsteypuferlið. Almennt eru koparsteypurnar sem framleiddar eru með sandsteypu aðalflokkurinn í steypunni okkar.

Koparblendi með sink sem aðalblöndunarefni er venjulega kallað kopar. Kopar-sink tvöfaldur málmblöndur er kallaður venjulegur kopar, og þrískiptur, fjórflokkur eða fjölþættur kopar sem myndast með því að bæta við litlu magni af öðrum þáttum á grundvelli kopar-sink málmblöndu er kallaður sérstakur kopar. Steypt eir er notað til að framleiða eir fyrir steypu. Koparsteypur eru mikið notaðar í vélaframleiðslu, lokar og dælur, skip, flug, bifreiðar, byggingariðnað og aðrar atvinnugreinar, sem taka ákveðna þyngd í þungum málmefnum sem ekki eru úr járni og mynda steypta koparröð.

Samanborið við kopar og brons er fast leysanleiki sinks í kopar mjög mikill. Við eðlilegt hitajafnvægi er hægt að leysa um 37% af sinki upp í kopar og um 30% af sinki er hægt að leysa upp í steyptu ástandi, en tin brons Í eins steyptu ástandi er massahlutfall leysni í föstu formi tins. í kopar er aðeins 5% til 6%. Massahlutfall leysni í föstu formi álbrons í kopar er aðeins 7% til 8%. Þess vegna hefur sink góð styrkjandi áhrif á solid lausn í kopar. Á sama tíma geta flestir málmblöndur einnig verið leyst upp í kopar í mismiklum mæli, bæta vélrænni eiginleika þess enn frekar, þannig að kopar, sérstaklega einhver sérstakur kopar, hefur einkenni mikillar styrkleika. Verð á sinki er lægra en á áli, kopar og tin, og það er ríkt af auðlindum. Magn sinkis sem bætt er við kopar er tiltölulega mikið, þannig að kostnaður við kopar er lægri en tin brons og ál brons. Kopar hefur lítið storknunarhitasvið, góða vökva og þægilega bræðslu.

Vegna þess að kopar hefur ofangreind einkenni hástyrks, lágs verðs og góðs steypuárangurs, hefur kopar fleiri afbrigði, stærri framleiðslu og breiðari notkun en tinbrons og álbrons í koparblendi. Hins vegar er slitþol og tæringarþol kopar ekki eins gott og brons, sérstaklega tæringarþol og slitþol venjulegs kopar er tiltölulega lágt. Aðeins þegar sumum álfelgum er bætt við til að mynda ýmsa sérstaka kopar, hefur slitþol þess og tæringarþol verið bætt og bætt.

Sem eins konar sjálfherðandi sandur er fúran plastefni sem ekki er bakað mikið notað fyrir grájárnsandsteypu og sveigjanlegt járnsteypuferli. Yfirborð sandmótsins myndi storkna í erfiðar aðstæður eftir að húðunin er brennd. Þess vegna væri hægt að nota fúran plastefni sandsteypuferlið til að framleiða meðalstóra og stóra járnsteypuhluta, allt frá tugum kílóa upp í jafnvel tugi tonna. Með góðum yfirborðsgæði, þéttari víddarvikmörkum og minni steypugöllum, væri hægt að nota fúran plastefni sandsteypuferlana til að framleiða flókna steypuhlutana.

RMC notar sandsteypuferlið án baka til að framleiða stálsteypu, ryðfríu stálsteypu, sveigjanlega járnsteypu og grájárnsteypu. Í No-Bake ferlinu myndast sandmót með viðar- eða málmmynstri. Fínkornasandurinn er blandaður saman við plastefnisbindiefni í háhraða sandblöndunartæki og fellur síðan niður í kassa sem inniheldur mynstrið. Nokkrum mínútum síðar harðnar sandbindiefnisblandan sjálf og mótið er tekið af mynstrum. Sandkjarna til að búa til innri uppbyggingu steypunnar eru gerðar með sama ferli á sama tíma. Eftir að kjarna og ytri mót eru sett saman er þeim lokað og undirbúið fyrir málmhellingu. Ákveðin efni, eins og sveigjanleg járnsteypa, krefjast sérstakrar meðhöndlunar á málminum áður en það er hellt. No-Bake steypuferlið er mjög sveigjanlegt þar sem það gerir kleift að viðhalda járnsteypu og stálsteypu með nákvæmum vikmörkum á sama tíma og það er hægt að meðhöndla hlutastærðir frá tugum gramma upp í tugi tonna.

Skrefin í No Bake Shell steypuferli:
Ekkert baka er steypuferli sem felur í sér notkun efnabindiefna til að tengja mótunarsandinn. Sandur er fluttur til mótsfyllingarstöðvarinnar til undirbúnings fyrir fyllingu mótsins. Blandari er notaður til að blanda sandinum við efnabindiefnið og hvata. Þegar sandurinn fer út úr blöndunartækinu byrjar bindiefnið efnaferlið við að herða. Hægt er að nota þessa aðferð til að fylla mold fyrir hvern helming formsins (cope and drag). Hver mótshelmingur er síðan þjappaður til að mynda sterkt og þétt mót. Síðan er rúlla notað til að fjarlægja mótshelminginn úr mynsturboxinu. Eftir að sandurinn hefur stífnað má setja mótþvott. Kjarnar, ef þörf krefur, eru settir inn í dragið og hlífinni er lokað yfir kjarnana til að klára mótið. Röð móta meðhöndlun bíla og færibönd færa mótið í stöðu til að hella. Þegar það hefur verið hellt er formið látið kólna áður en það er hrist út. Hristingarferlið felur í sér að steypa sandurinn er brotinn frá steypunni. Steypan heldur síðan áfram á steypufrágangssvæði til að fjarlægja riser, steypufrágang og frágang. Brotnu sandstykkin eru brotin frekar niður þar til sandurinn er kominn aftur í kornastærð. Nú er hægt að endurheimta sandinn til endurnotkunar í steypuferlinu eða fjarlægja hann til förgunar. Varmagræðsla er skilvirkasta, fullkomna aðferðin til að endurheimta engan baksand.