Kóbalt byggt á fjárfestingarsteypuvörur frá Kína upprunalega steypu með hitameðferð og CNC vinnsluþjónustu

Kóbalt-undirstaða álfelgur er hörð ál sem þolir ýmiss konar slit, tæringu og háhitaoxun. Kóbalt-undirstaða málmblöndur eru byggðar á kóbalti sem aðalefni, sem inniheldur töluvert magn af nikkel, málmblöndur efnafræðilegum frumefnum eins og króm, wolfram og lítið magn af málmblöndur eins og mólýbden, níóbíum, tantal, títan, lanthan og stundum járn. . Samkvæmt mismunandi samsetningu málmblöndunnar er hægt að gera kóbalt-undirstaða málmblönduna í suðuvír og duftið er hægt að nota til suðu á harða yfirborði, hitauppstreymi, úðasuðu og önnur ferli og einnig er hægt að gera það í steypu. , smíðar og hlutar til duftmálmvinnslu. Flokkað eftir lokanotkun, má skipta kóbalt-undirstaða málmblöndur í kóbalt-undirstaða slitþolnar málmblöndur, kóbalt-undirstaða háhita málmblöndur og kóbalt-undirstaða lausn tæringarþolinn málmblöndur. Við almennar rekstraraðstæður eru þær bæði slitþolnar og háhitaþolnar eða slitþolnar og tæringarþolnar. Sumar rekstrarskilyrði geta einnig krafist hás hitastigs, slits og tæringarþols á sama tíma. Því flóknari sem vinnuaðstæður eru, því augljósari eru kostir kóbaltblönduðra málma.

Eiginleikar kóbalt-undirstaða málmblöndur
Helstu karbíð í kóbalt-undirstaða ofurblendi eru MC, M23C6 og M6C. Í steyptum kóbaltblönduðum fellur M23C6 út á milli kornamarka og dendrita við hæga kælingu. Í sumum málmblöndur getur fínn M23C6 myndað eutectic með fylkinu γ. MC karbíð agnir eru of stórar til að hafa bein áhrif á liðskipti, þannig að styrkjandi áhrif á málmblönduna eru ekki augljós, en fíndreifð karbíð hafa góð styrkjandi áhrif. Karbíðin sem staðsett eru á kornamörkum (aðallega M23C6) geta komið í veg fyrir að kornamörkin renni og þar með bætt þolstyrkinn. Örbygging kóbalt-undirstaða ofurblendisins HA-31 (X-40) er dreifður styrkingarfasa (CoCrW)6 C-gerð karbíð. Toppfræðilegu, lokuðu fasarnir sem birtast í sumum kóbalt-undirstaða málmblöndur, eins og sigma fasa, eru skaðlegir og gera málmblönduna brothætta.

Varmastöðugleiki karbíða í kóbaltblönduðum málmblöndur er góður. Þegar hitastigið hækkar er vaxtarhraði karbíðsöfnunar hægari en vaxtarhraði γ-fasans í nikkel-undirstaða málmblöndunni, og hitastig endurupplausnar í fylkinu er einnig hærra (allt að 1100°C) . Þess vegna, þegar hitastigið hækkar, minnkar kóbalt-undirstaða málmblönduna Styrkur málmblöndunnar almennt hægt. Kóbalt-undirstaða málmblöndur hafa góða varma tæringarþol. Ástæðan fyrir því að kóbalt-undirstaða málmblöndur eru betri en nikkel-undirstaða málmblöndur í þessum efnum er sú að bræðslumark kóbaltsúlfíðs (eins og Co-Co4S3 eutectic, 877 ℃) er hærra en nikkels (Til dæmis, Ni-Ni3S2 eutectic (645°C) er hátt og dreifingarhraði brennisteins í kóbalti er mun lægri en í nikkel Og vegna þess að flestar kóbalt-undirstaða málmblöndur hafa hærra króminnihald en nikkel-undirstaða málmblöndur, geta þeir myndað verndandi lag af alkalímálmsúlfati (eins og Cr2O3 hlífðarlag sem er tært af Na2SO4) á yfirborði málmblöndunnar , oxunarþol kóbalt-undirstaða málmblöndur er almennt mun lægri en nikkel-undirstaða málmblöndur.

Ólíkt öðrum ofurblendi, eru kóbalt-undirstaða ofurblendi ekki styrkt með skipulögðum úrkomufasa sem er þétt bundinn við fylkið, heldur eru þær samsettar úr austenít fcc fylki sem hefur verið styrkt í fastri lausn og lítið magn af karbíðum dreift í fylkið. Steypa kóbalt-undirstaða ofurblendi byggir að miklu leyti á karbíðstyrkingu. Hreinir kóbaltkristallar eru með sexhyrndan, þéttpakkaðan (hcp) kristalbyggingu undir 417°C, sem umbreytist í fcc við hærra hitastig. Til að forðast þessa umbreytingu við notkun á kóbalt-undirstaða ofurblendi, eru nánast allar kóbalt-undirstaða málmblöndur málmblöndur með nikkel til að koma á stöðugleika uppbyggingu frá stofuhita til bræðslumarkshita. Kóbalt-undirstaða málmblöndur hafa flatt brotspennu-hitasamband, en sýna yfirburða varma tæringarþol við hitastig yfir 1000°C en önnur háhitastig.

Hitamönnun á kóbaltblönduðum
Stærð og dreifing karbíð agna og kornastærð í kóbalt-undirstaða málmblöndur eru mjög viðkvæm fyrir steypuferlinu. Til þess að ná tilskildum þolstyrk og hitaþreytueiginleikum steypuhluta úr steypu úr kóbaltblöndu verður að stjórna breytum steypuferlisins. Kóbalt-undirstaða málmblöndur þurfa hitameðferð, aðallega til að stjórna útfellingu karbíða. Fyrir steyptar kóbalt-undirstaða málmblöndur, framkvæma fyrst háhita fasta lausn meðhöndlun, venjulega við hitastig sem er um 1150 ° C, þannig að öll frumkarbíð, þar á meðal sum MC-gerð karbíð, eru leyst upp í fasta lausn; þá er öldrunarmeðferð framkvæmd við 870-980°C. Láttu karbíð falla aftur út.

Algengar einkunnir kóbalt-undirstaða málmblöndur
Dæmigerð einkunnir algengra kóbalt-undirstaða háhita málmblöndur eru: 2.4778 (samkvæmt DIN EN 10295) Hayness 188, Haynes 25 (L-605), Alloy S-816, UMCo-50, MP-159, FSX-414, X -40, Stellite 6B, Grade 31, osfrv., Kínversk vörumerki eru: GH5188 (GH188), GH159, GH605, K640, DZ40M og svo framvegis.

Notkun kóbalt-undirstaða málmblöndur
Almennt skortir kóbalt-undirstaða ofurblendi samhangandi styrkingarfasa. Þrátt fyrir að styrkurinn við miðlungshita sé lítill (aðeins 50-75% af nikkel-undirstaða málmblöndur), hafa þeir meiri styrk, góða hitaþol, slitþol, betri suðuhæfni og varma tæringarþol yfir 980°C hita. Þess vegna eru kóbalt-undirstaða málmblöndur aðallega hentugur til að búa til stýrisskífur og stútaleiðara fyrir flugvélar, iðnaðargastúrbínur, sjómagastúrbínur og dísilvélastúta osfrv.