Fjárfestingarsteypa, sem einnig er þekkt týnd vaxsteypa eðanákvæmnissteypu, vísar til myndunar keramik í kringum vaxmynstrið til að búa til mót í mörgum eða einum hluta til að taka á móti bráðnum málmi. Þetta ferli notar eyðanlegt sprautumótað vaxmynsturferli til að ná fram flóknum formum með óvenjulegum yfirborðseiginleikum. Til að búa til mót er vaxmynstri, eða mynstraþyrping, dýft nokkrum sinnum í keramikefni til að byggja upp þykka skel. Afvaxferlinu er síðan fylgt eftir með skelþurrkunarferlinu. Vaxlausa keramikskelin er síðan framleidd. Bráðnum málmi er síðan hellt í holrúm keramikskeljarins eða -þyrpingarinnar, og þegar það er solid og kælt er keramikhúðin brotin af til að sýna endanlega steypta málmhlutinn. Nákvæmar fjárfestingarsteypur geta náð einstakri nákvæmni fyrir bæði litla og stóra steypuhluta í fjölbreyttu efni.
Skref fjárfestingarsteypuferlisins:
Meðan á fjárfestingarsteypuferlinu stendur er vaxmynstur húðað með keramikefni sem, þegar það er harðnað, samþykkir innri rúmfræði viðkomandi steypu. Í flestum tilfellum eru margir hlutar steyptir saman fyrir mikla afköst með því að festa einstök vaxmynstur við miðlægan vaxstaf sem kallast sprue. Vaxið er brætt út úr mynstrinu – þess vegna er það einnig þekkt sem tapað vaxferlið – og bráðnum málmi er hellt í holrúmið. Þegar málmurinn storknar er keramikmótið hrist af og skilur eftir sig nánast nettóform steypu sem óskað er eftir, fylgt eftir með frágangi, prófun og pökkun.
Til hvers eru fjárfestingarsteypurnar notaðar?
Fjárfestingarsteypureru mikið notaðar í dælum og lokum, bifreiðum, vörubílum, vökvabúnaði, lyftara og mörgum öðrum atvinnugreinum. Vegna einstaks steypuþols og framúrskarandi áferðar eru týndu vaxsteypurnar notaðar í auknum mæli. Sérstaklega gegna fjárfestingarsteypu úr ryðfríu stáli mikilvægu hlutverki í skipasmíði og bátum vegna þess að þeir hafa sterka ryðvörn.
Það eru nokkrar ástæður fyrir því að veljaRMC fjárfestingarsteypusteypasem uppspretta fyrir fjárfestingarsteypu, eru þetta meðal annars:
- Verkfræðileg miðlæg með áherslu á málmsteypu
- Mikil reynsla af flóknum rúmfræði og hlutum sem erfitt er að framleiða
- Fjölbreytt úrval efna, þar á meðal járn og járnblendi
- Innanhúss CNC vinnslumöguleikar
- Einhliða lausnir fyrir fjárfestingarsteypu og aukavinnslu
- Samkvæm gæði tryggð
- Teymisvinna þar á meðal verkfærasmiðir, verkfræðingar, steypumaður, vélstjóri og framleiðslutæknimenn.
Sem kopar-undirstaða málmblöndur geta kopar og brons myndast í mjög flókna hluta, sem gerir þá tilvalið fyrirfjárfestingarsteypuferli. Stöðugar kostnaðarsveiflur geta gert þessi efni mjög verðnæm, sem gerir úrgang mjög dýran, sérstaklega þegar litið er á CNC vinnslu og/eða smíða sem framleiðsluferli til að framleiða steypuhlutana þína. Hreint kopar er venjulega ekki steypt. Fjárfestingarsteypa (týnt vax) er aðferð við nákvæmni steypu flókinna nærri netlaga smáatriða með því að nota endurgerð vaxmynstra. Fjárfestingarsteypa eða glatað vax er málmmyndandi ferli sem notar venjulega vaxmynstur umkringt keramikskel til að búa til keramikmót. Þegar skelin þornar er vaxið brætt í burtu og skilur aðeins eftir mygluna. Síðan er steypuhlutinn myndaður með því að hella bráðnum málmi í keramikmótið.
Messing er málmblöndur sem samanstendur af kopar og sinki. Kopar úr kopar og sinki kallast venjulegt kopar. Ef það er margs konar málmblöndur sem samanstanda af fleiri en tveimur frumefnum er það kallað sérstakt kopar. Messing er koparblendi með sink sem aðalefni. Þegar sinkinnihaldið eykst eykst styrkur og mýkt málmblöndunnar verulega, en vélrænni eiginleikar munu minnka verulega eftir að hafa farið yfir 47%, þannig að sinkinnihald kopar er minna en 47%. Auk sinks inniheldur steypt kopar oft málmblöndur eins og sílikon, mangan, ál og blý.
Steypa kopar hefur hærri vélrænni eiginleika en brons, en verðið er lægra en brons. Steypt kopar er oft notað til almennra burðarbuska, burðarrása, gíra og annarra slitþolinna hluta og loka og annarra tæringarþolinna hluta. Messing hefur sterka slitþol. Messing er oft notað til að búa til loka, vatnsrör, tengirör fyrir innri og ytri loftræstitæki og ofna.
Efni fyrirFjárfestingarsteypaFerli hjá RMC Foundry | |||
Flokkur | Kína einkunn | Bandarísk einkunn | Þýskaland einkunn |
Ferritic ryðfríu stáli | 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, | 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM | 1.4000, 1.4005, 1.4008, 1.4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
Martensitic ryðfríu stáli | 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, | 410, 420, 430, 440B, 440C | 1,4021, 1,4027, 1,4028, 1,4057, 1,4059, 1,4104, 1,4112, 1,4116, 1,4120, 1,4122, 1,4125 |
Austenitískt ryðfrítt stál | 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 | 302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | 1.3960, 1.4301, 1.4305, 1.4306, 1.4308, 1.4313, 1.4321, 1.4401, 1.4403, 1.4404, 1.4405, 1.14404, 4. 1,4435, 1,4436, 1,4539, 1,4550, 1,4552, 1,4581, 1.4582, 1.4584, |
Úrkomuherðandi ryðfríu stáli | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 | 1.4542 |
Tvíhliða ryðfríu stáli | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | A 890 1C, A 890 1A, A 890 3A, A 890 4A, A 890 5A, A 995 1B, A 995 4A, A 995 5A, 2205, 2507 | 1,4460, 1,4462, 1,4468, 1,4469, 1,4517, 1,4770 |
High Mn Steel | ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 | B2, B3, B4 | 1,3802, 1,3966, 1,3301, 1,3302 |
Verkfærastál | Cr12 | A5, H12, S5 | 1.2344, 1.3343, 1.4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
Hitaþolið stál | 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13, 45Cr14Ni14W2Mo | 309, 310, CK20, CH20, HK30 | 1,4826, 1,4828, 1,4855, 1,4865 |
Nickle-based Alloy | HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX(66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600, INCOLOY625 | 2,4815, 2,4879, 2,4680 | |
Ál Álblöndu | ZL101, ZL102, ZL104 | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 | G-AlSi7Mg, G-Al12 |
Koparblendi | H96, H85, H65, HPb63-3, HPb59-1, QSn6.5-0.1, QSn7-0.2 | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
Kóbalt-grunnblendi | UMC50, 670, 31. bekk | 2.4778 |
FJÁRfestingarsteypuþol | |||
Tommur | Millimetrar | ||
Stærð | Umburðarlyndi | Stærð | Umburðarlyndi |
Allt að 0.500 | ±.004" | Allt að 12.0 | ± 0,10 mm |
0.500 til 1.000" | ±.006" | 12.0 til 25.0 | ± 0,15 mm |
1.000 til 1.500“ | ±.008" | 25,0 til 37,0 | ± 0,20 mm |
1.500 til 2.000“ | ±.010" | 37,0 til 50,0 | ± 0,25 mm |
2.000 til 2.500“ | ±.012" | 50,0 til 62,0 | ± 0,30 mm |
2.500 til 3.500“ | ±.014" | 62,0 til 87,0 | ± 0,35 mm |
3.500 til 5.000“ | ±.017" | 87,0 til 125,0 | ± 0,40 mm |
5.000 til 7.500“ | ±.020" | 125,0 til 190,0 | ± 0,50 mm |
7.500 til 10.000“ | ±.022" | 190,0 til 250,0 | ± 0,57 mm |
10.000 til 12.500“ | ±.025" | 250,0 til 312,0 | ± 0,60 mm |
12.500 til 15.000 | ±.028" | 312,0 til 375,0 | ± 0,70 mm |
