Fjárfestingarsteypa (týnt vaxsteypa) er aðferð við nákvæmnissteypuferli sem getur framleitt flóknar upplýsingar í nánast netformi með því að afrita vaxmynstur. Fjárfestingarsteypa eða glatað vax er málmmyndandi ferli sem notar venjulega vaxmynstur umkringt keramikskel til að búa til keramikmót. Þegar skelin þornar er vaxið brætt í burtu og skilur aðeins eftir mygluna. Síðan er steypuhlutinn myndaður með því að hella bráðnum málmi í keramikmótið.
Samkvæmt mismunandi bindiefnum fyrir skelbyggingu gæti fjárfestingarsteypunni verið skipt í kísilsól bindiefnisfjárfestingarsteypu, vatnsglerbindiefnisfjárfestingarsteypu og fjárfestingarsteypu með blöndur þeirra sem bindiefni.
Vatnsgler, einnig þekkt sem natríumsílíkat, er eins konar leysanlegt alkalímálmsílíkat, sem er glerkennt í föstu formi og myndar vatnsglerlausn þegar það er leyst upp í vatni. Samkvæmt muninum á alkalímálmunum sem eru í eru tvær tegundir af kalíumvatnsgleri og gosvatnsgleri. Hið síðarnefnda er auðveldlega leysanlegt í vatni, inniheldur minna óhreinindi og hefur stöðugan árangur. Þess vegna er vatnsglerið fyrir fjárfestingarsteypu natríumvatnsgler, nefnilega Na20·mSiO2, gagnsæ eða hálfgagnsær kvoðavatnslausn sem myndast eftir vatnsrof. Helstu efnafræðilegir þættir vatnsglers eru kísiloxíð og natríumoxíð. Að auki inniheldur það einnig lítið magn af óhreinindum. Vatnsgler er ekki eitt efnasamband, heldur blanda af mörgum efnasamböndum.
Í fjárfestingarsteypuferlinu hefur vatnsglerbindiefnið og húðunin stöðugan árangur, lágt verð, stuttan skelgerðarlotu og þægilegan notkun. Vatnsglerskeljarframleiðsluferlið hentar til framleiðslu á fjárfestingarsteypu eins og kolefnisstáli, lágblendi stáli, steypujárni, kopar og álblöndu sem krefst minni yfirborðsgæða.
Sérsniðin ál stál steypu vélar varahlutir eftirtapað vaxfjárfestingarsteypuferlimeð vatnsgleri (vatnslausn af natríumsílíkati) sem bindiefni til skeljargerðar. Gæði skelgerðar hafa áhrif á nákvæmni lokasteypunnar og er því mjög mikilvægt ferli við fjárfestingarsteypu. Gæði skelarinnar eru í beinu samhengi við grófleika og víddarþol endanlegrar steypu. Þess vegna er það mikilvægt verkefni fyrir fjárfestingarsteypusteypuna að velja viðeigandi framleiðsluaðferð fyrir mygluskelina.Í samræmi við mismunandi lím eða bindiefni til að búa til moldskelina, má skipta fjárfestingarsteypumótum í vatnsgler límskeljar, kísilsól límskeljar, etýlsílíkat límskeljar og etýlsílíkat-kísilsól samsettar skeljar. Þessar líkanaaðferðir eru algengustu aðferðirnar við fjárfestingarsteypu.
Mótskel með vatnsgleri (vatnslausn af natríumsílíkati)
Fjárfestingarsteypan sem framleidd er af vatnsglerskeljasteypunni hefur mikla yfirborðsgrófleika, litla víddarnákvæmni, stutta skelgerðarlotu og lágt verð. Þetta ferli er mikið notað í steypu á kolefnisstáli, lágblendi stáli, álblendi og koparblendi.
Mótskel frá Silica Sol Shell (dreifing kísilagna á nanóskala í vatni eða leysi)
Kísilsól fjárfestingarsteypan hefur lítinn grófleika, mikla víddarnákvæmni og langa skeljargerð. Þetta ferli er mikið notað í háhitaþolnum álsteypum, hitaþolnum stálsteypu, ryðfríu stáli steypu, kolefni stál steypu, lág ál steypu, ál steypu og kopar ál steypu.
Mótskel frá Ethyl Silicate Shell
Í fjárfestingarsteypu hafa steypuefni sem eru unnin með því að nota etýlsílíkat sem bindiefni til að gera skelina lítinn yfirborðsgrófleika, mikla víddarnákvæmni og langa skelgerðarlotu. Þetta ferli er mikið notað í hitaþolnum álsteypum, hitaþolnum stálsteypum, ryðfríu stáli steypu, kolefni stál steypu, lág ál steypu, ál ál steypu og kopar ál steypu.
Kolefnisstál, lágblendi stál og verkfærastálsteypu eru notuð í nokkrumiðnaðar forritog umhverfi. Með fjölmörgum einkunnum þeirra er hægt að hitameðhöndla stál og málmblöndur þeirra til að bæta afrakstur þess og togstyrk; og stilltu hörku eða sveigjanleika að þörfum verkfræðingsins eða æskilegum vélrænum eiginleikum.
Slitþolnar fjárfestingarsteypur úr álstáli eru steypuhlutarnir sem framleiddir eru með týndu vaxfjárfestingarsteypuferli úr slitþolnu álstáli. Hjá RMC Foundry eru helstu sandsteypuferli sem við gætum notað fyrir slitþolið álstál græn sandsteypa, plastefnishúðuð sandsteypa, sandsteypa án bakaðs, týnd froðusteypa, tómarúmsteypa og fjárfestingarsteypa. Hitameðferðin, yfirborðsmeðferðin og CNC vinnslan eru einnig fáanleg í verksmiðjunni okkar samkvæmt teikningum þínum og kröfum.
Meðal margs konar steypublöndur er slitþolið steypustál mjög mikið notað álstál. Slitþolið steypustál bætir aðallega slitþol stálsteypu með því að bæta mismunandi innihaldi málmblöndurþátta, svo sem mangans, króms, kolefnis osfrv., við málmblönduna. Á sama tíma fer slitþol slitþolinna stálsteypu einnig eftir hitameðhöndlunaraðferðinni sem notuð er af steypunni og uppbyggingu steypunnar.
Samkvæmt mismunandi sliteiginleikum má skipta sliti á stálsteypu í slípiefni, límslit, þreytu, tæringarslit og slitslit. Slitþolnar stálsteypur eru aðallega notaðar á iðnaðarsviðum með flóknum vinnuskilyrðum og miklum vélrænni frammistöðukröfum, svo sem námuvinnslu, málmvinnslu, byggingariðnaði, orku, jarðolíu, vatnsvernd, landbúnaði og flutningaiðnaði. Slitþolnar stálsteypur eru aðallega notaðar við slitskilyrði með ákveðnu höggálagi, svo sem slípibúnað, gröfur, brúsa, dráttarvélar o.fl.
Sambærileg einkunn af steyptu ál stáli frá mismunandi mörkuðum | |||||||||
HÓPAR | AISI | W-stoff | DIN | BS | SS | AFNOR | UNE / IHA | JIS | UNI |
Lágblendi stál | 9255 | 1.0904 | 55 Si 7 | 250 A 53 | 2090 | 55 S 7 | 56Si7 | - | 5SSi8 |
1335 | 1.1167 | 36 Mn 5 | 150 M 36 | 2120 | 40 M 5 | 36Mn5 | SMn 438(H) | - | |
1330 | 1.1170 | 28 Mn 6 | 150 M 28 | - | 20 M 5 | - | SCMn1 | C28MN | |
P4 | 1,2341 | X6 CrMo 4 | - | - | - | - | - | - | |
52100 | 1,3505 | 100 Cr 6 | 534 A 99 | 2258 | 100 C 6 | F.131 | SUJ 2 | 100Cr6 | |
A204A | 1.5415 | 15 mán 3 | 1501 240 | 2912 | 15 D 3 | 16 Mo3 | STBA 12 | 16Mo3 KW | |
8620 | 1,6523 | 21 NiCrMo 2 | 805 M 20 | 2506 | 20 NCD 2 | F.1522 | SNCM 220(H) | 20NiCrMo2 | |
8740 | 1,6546 | 40NiCrMo22 | 311-gerð 7 | - | 40 NCD 2 | F.129 | SNCM 240 | 40NiCrMo2(KB) | |
- | 1,6587 | 17CrNiMo6 | 820 A 16 | - | 18 NCD 6 | 14NiCrMo13 | - | - | |
5132 | 1,7033 | 34 Cr 4 | 530 A 32 | - | 32 C 4 | 35Cr4 | SCr430(H) | 34Cr4(KB) | |
5140 | 1,7035 | 41 Cr 4 | 530 A 40 | - | 42 C 2 | 42 Cr 4 | SCr 440 (H) | 40Cr4 | |
5140 | 1,7035 | 41 Cr 4 | 530 A 40 | - | 42 C 2 | 42 Cr 4 | SCr 440 (H) | 41Cr4 KB | |
5140 | 1,7045 | 42 Cr 4 | 530 A 40 | 2245 | 42 C 4 TS | F.1207 | SCr 440 | - | |
5115 | 1,7131 | 16 MnCr 5 | (527 M 20) | 2511 | 16 MC 5 | F.1516 | - | 16MnCr5 | |
5155 | 1,7176 | 55 Cr 3 | 527 A 60 | 2253 | 55 C 3 | - | SUP 9(A) | 55Cr3 | |
4130 | 1,7218 | 25 CrMo 4 | 1717CDS 110 | 2225 | 25 CD 4 | F.1251/55Cr3 | SCM 420 / SCM430 | 25CrMo4(KB) | |
4135 (4137) | 1,7220 | 35 CrMo 4 | 708 A 37 | 2234 | 35 CD 4 | 34 CrMo 4 | SCM 432 | 34CrMo4KB | |
4142 | 1,7223 | 41 CrMo 4 | 708 M 40 | 2244 | 42 CD 4 TS | 42 CrMo 4 | SCM 440 | 41 CrMo 4 | |
4140 | 1,7225 | 42 CrMo 4 | 708 M 40 | 2244 | 40 CD 4 | F.1252 | SCM 440 | 40CrMo4 | |
4137 | 1,7225 | 42 CrMo 4 | 708 M 40 | 2244 | 42 CD 4 | F.1252 | SCM 440 | 42CrMo4 | |
A387 12-2 | 1,7337 | 16 CrMo 4 4 | 1501 620 | 2216 | 15 CD 4.5 | - | - | 12CrMo910 | |
- | 1,7361 | 32CrMo12 | 722 M 24 | 2240 | 30 CD 12 | F.124.A | - | 30CrMo12 | |
A182 F-22 | 1.7380 | 10 CrMo9 10 | 1501 622 | 2218 | 12 CD 9, 10 | F.155 / TU.H | - | 12CrMo9 10 | |
6150 | 1,8159 | 50 CrV 4 | 735 A 50 | 2230 | 50 ferilskrá 4 | F.143 | SUP 10 | 50CrV4 | |
- | 1.8515 | 31 CrMo 12 | 722 M 24 | 2240 | 30 CD 12 | F.1712 | - | 30CrMo12 | |
- | - | - | - | - | - | - | - | - | |
Meðalstál | W1 | 1.1545 | C105W1 | BW1A | 1880 | Y 105 | F.5118 | SK 3 | C100 KU |
L3 | 1,2067 | 100Cr6 | BL 3 | (2140) | Y 100 C 6 | F.520 L | - | - | |
L2 | 1,2210 | 115 CrV 3 | - | - | - | - | - | - | |
P20 + S | 1,2312 | 40 CrMnMoS 8 6 | - | - | 40 CMD 8 +S | X210CrW12 | - | - | |
- | 1,2419 | 105WCr6 | - | 2140 | 105W C 13 | F.5233 | SKS 31 | 107WCr5KU | |
O1 | 1,2510 | 100 MnCrW 4 | BO1 | - | 90MnWCrV5 | F.5220 | (SK53) | 95MnWCr5KU | |
S1 | 1,2542 | 45 WCrV 7 | BS1 | 2710 | 55W20 | F.5241 | - | 45WCrV8KU | |
4340 | 1,6582 | 34 CrNiMo 6 | 817 M 40 | 2541 | 35 NCD 6 | F.1280 | SNCM 447 | 35NiCrMo6KB | |
5120 | 1.7147 | 20 MnCr 5 | - | - | 20 MC 5 | - | - | - | |
- | - | - | - | - | - | - | - | - | |
Verkfæri og háblendi | D3 | 1.2080 | X210 Cr 12 | BD3 | 2710 | Z200 C 12 | F.5212 | SKD 1 | X210Cr13KU |
P20 | 1,2311 | 40 CrMnMo 7 | - | - | 40 CMD 8 | F.5263 | - | - | |
H13 | 1.2344 | X40CrMoV 5 1 | BH13 | 2242 | Z 40 CDV 5 | F.5318 | SKD 61 | X40CrMoV511KU | |
A2 | 1,2363 | X100 CrMoV 5 1 | BA2 | 2260 | Z 100 CDV 5 | F.5227 | SKD 12 | X100CrMoV51KU | |
D2 | 1,2379 | X155 CrMoV 12 1 | BD2 | 2310 | Z 160 CDV 12 | F.520.A | SKD11 | X155CrVMo121KU | |
D4 (D6) | 1,2436 | X210 CrW 12 | BD6 | 2312 | Z 200 CD 12 | F.5213 | SKD 2 | X215CrW121KU | |
H21 | 1,2581 | X30WCrV9 3 | BH21 | - | Z 30 WCV 9 | F.526 | SKD5 | X30WCrV 9 3 KU | |
L6 | 1.2713 | 55NiCrMoV 6 | - | - | 55 NCDV 7 | F.520.S | SKT4 | - | |
M 35 | 1,3243 | S6/5/2/5 | BM 35 | 2723 | 6-5-2-5 | F.5613 | SKH 55 | HS6-5-5 | |
M 2 | 1,3343 | S6/5/2 | BM2 | 2722 | Z 85 WDCV | F.5603 | SKH 51 | HS6-5-2-2 | |
M 7 | 1,3348 | S2/9/2 | - | 2782 | 2 9 2 | - | - | HS2-9-2 | |
HW 3 | 1.4718 | X45CrSi 9 3 | 401 S 45 | - | Z 45 CS 9 | F.3220 | SUH1 | X45CrSi8 | |
- | 1,7321 | 20 MoCr 4 | - | 2625 | - | F.1523 | - | 30CrMo4 | |
Hár togstyrksstál | A128 (A) | 1,3401 | G-X120 Mn 12 | BW10 | 2183 | Z 120 M 12 | F.8251 | SCMnH 1 | GX120Mn12 |
Möguleiki áFjárfestingarsteypustöð:
• Hámarksstærð: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Þyngdarsvið: 0,5 kg - 100 kg
• Ársgeta: 2.000 tonn
• Tengiefni til að byggja skel: Kísilsól, vatnsgler og blöndur þeirra.
• Vikmörk: Eftir beiðni.
Kostir viðFjárfestingarsteypuhlutir:
- Frábær og slétt yfirborðsáferð
- Þröng víddarvikmörk.
- Flókin og flókin form með sveigjanleika í hönnun
- Geta til að steypa þunna veggi því léttari steypuhluti
- Mikið úrval af steyptum málmum og málmblöndur (járn og ekki járn)
- Drög eru ekki nauðsynleg í hönnun mótsins.
- Draga úr þörf fyrir aukavinnslu.
- Lítil efnisúrgangur.
Efni fyrirFjárfestingarsteypaFerli hjá RMC Foundry | |||
Flokkur | Kína einkunn | Bandarísk einkunn | Þýskaland einkunn |
Ferritic ryðfríu stáli | 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, | 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM | 1.4000, 1.4005, 1.4008, 1.4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
Martensitic ryðfríu stáli | 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, | 410, 420, 430, 440B, 440C | 1,4021, 1,4027, 1,4028, 1,4057, 1,4059, 1,4104, 1,4112, 1,4116, 1,4120, 1,4122, 1,4125 |
Austenitískt ryðfrítt stál | 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 | 302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | 1.3960, 1.4301, 1.4305, 1.4306, 1.4308, 1.4313, 1.4321, 1.4401, 1.4403, 1.4404, 1.4405, 1.14404, 4. 1,4435, 1,4436, 1,4539, 1,4550, 1,4552, 1,4581, 1.4582, 1.4584, |
Úrkomuherðandi ryðfríu stáli | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 | 1.4542 |
Tvíhliða ryðfríu stáli | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | A 890 1C, A 890 1A, A 890 3A, A 890 4A, A 890 5A, A 995 1B, A 995 4A, A 995 5A, 2205, 2507 | 1,4460, 1,4462, 1,4468, 1,4469, 1,4517, 1,4770 |
High Mn Steel | ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 | B2, B3, B4 | 1,3802, 1,3966, 1,3301, 1,3302 |
Verkfærastál | Cr12 | A5, H12, S5 | 1.2344, 1.3343, 1.4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
Hitaþolið stál | 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13, 45Cr14Ni14W2Mo | 309, 310, CK20, CH20, HK30 | 1,4826, 1,4828, 1,4855, 1,4865 |
Nickle-based Alloy | HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX(66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600, INCOLOY625 | 2,4815, 2,4879, 2,4680 | |
Ál Álblöndu | ZL101, ZL102, ZL104 | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 | G-AlSi7Mg, G-Al12 |
Koparblendi | H96, H85, H65, HPb63-3, HPb59-1, QSn6.5-0.1, QSn7-0.2 | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
Kóbalt-grunnblendi | UMC50, 670, 31. bekk | 2.4778 |
FJÁRfestingarsteypuþol | |||
Tommur | Millimetrar | ||
Stærð | Umburðarlyndi | Stærð | Umburðarlyndi |
Allt að 0.500 | ±.004" | Allt að 12.0 | ± 0,10 mm |
0.500 til 1.000" | ±.006" | 12.0 til 25.0 | ± 0,15 mm |
1.000 til 1.500“ | ±.008" | 25,0 til 37,0 | ± 0,20 mm |
1.500 til 2.000“ | ±.010" | 37,0 til 50,0 | ± 0,25 mm |
2.000 til 2.500“ | ±.012" | 50,0 til 62,0 | ± 0,30 mm |
2.500 til 3.500“ | ±.014" | 62,0 til 87,0 | ± 0,35 mm |
3.500 til 5.000“ | ±.017" | 87,0 til 125,0 | ± 0,40 mm |
5.000 til 7.500“ | ±.020" | 125,0 til 190,0 | ± 0,50 mm |
7.500 til 10.000“ | ±.022" | 190,0 til 250,0 | ± 0,57 mm |
10.000 til 12.500“ | ±.025" | 250,0 til 312,0 | ± 0,60 mm |
12.500 til 15.000 | ±.028" | 312,0 til 375,0 | ± 0,70 mm |