Sérsniðin koparsandsteypa

OEM sérsniðin kopar, brons og önnur kopar-undirstaða álfelgur sandsteypu meðCNC vinnsluþjónusta, hitameðferð og yfirborðsmeðferðarþjónusta í Kína.

Koparblendi með sink sem aðalblöndunarefni er venjulega kallað kopar. Kopar-sink tvöfaldur málmblöndur er kallaður venjulegur kopar, og þrískiptur, fjórflokkur eða fjölþættur kopar sem myndast með því að bæta við litlu magni af öðrum þáttum á grundvelli kopar-sink málmblöndu er kallaður sérstakur kopar. Steypt eir er notað til að framleiða eir fyrir steypu. Koparsteypur eru mikið notaðar í vélaframleiðslu, skipum, flugi, bifreiðum, byggingariðnaði og öðrum iðnaðargeirum, sem taka ákveðna þyngd í þungum málmefnum sem ekki eru úr járni og mynda steypta koparröð.

Samanborið við kopar og brons er fast leysanleiki sinks í kopar mjög mikill. Við eðlilegt hitajafnvægi er hægt að leysa um 37% af sinki upp í kopar og um 30% af sinki er hægt að leysa upp í steyptu ástandi, en tin brons Í eins steyptu ástandi er massahlutfall leysni í föstu formi tins. í kopar er aðeins 5% til 6%. Massahlutfall leysni í föstu formi álbrons í kopar er aðeins 7% til 8%. Þess vegna hefur sink góð styrkjandi áhrif á solid lausn í kopar. Á sama tíma geta flestir málmblöndur einnig verið leyst upp í kopar í mismiklum mæli, bæta vélrænni eiginleika þess enn frekar, þannig að kopar, sérstaklega einhver sérstakur kopar, hefur einkenni mikillar styrkleika. Verð á sinki er lægra en á áli, kopar og tin, og það er ríkt af auðlindum. Magn sinkis sem bætt er við kopar er tiltölulega mikið, þannig að kostnaður við kopar er lægri en tin brons og ál brons. Kopar hefur lítið storknunarhitasvið, góða vökva og þægilega bræðslu.

Vegna þess að kopar hefur ofangreind einkenni hástyrks, lágs verðs og góðs steypuárangurs, hefur kopar fleiri afbrigði, stærri framleiðslu og breiðari notkun en tinbrons og álbrons í koparblendi. Hins vegar er slitþol og tæringarþol kopar ekki eins gott og brons, sérstaklega tæringarþol og slitþol venjulegs kopar er tiltölulega lágt. Aðeins þegar sumum málmblöndurþáttum er bætt við til að mynda ýmsa sérstaka kopar, hefur slitþol þess og viðnám Tæringarafköst verið bætt og bætt.

▶ Geta sandsteypu mótað í höndunum:
• Hámarksstærð: 1.500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Þyngdarsvið: 0,5 kg - 500 kg
• Ársgeta: 5.000 tonn - 6.000 tonn
• Vikmörk: Á beiðni eða staðlað
• Mótefni: Græn sandsteypa, skelmótasandsteypa.

▶ Geta sandsteypu með sjálfvirkum mótunarvélum:
• Hámarksstærð: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Þyngdarsvið: 0,5 kg - 500 kg
• Ársgeta: 8.000 tonn - 10.000 tonn
• Vikmörk: Eftir beiðni.
• Mótefni: Græn sandsteypa, skelmótasandsteypa.

▶ Efni í boði fyrirSandsteypustöðhjá RMC:
• Kopar, rauður kopar, brons eða aðrir málmar úr koparblöndu: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• Grátt járn: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10~GG40.
• Sveigjanlegt járn eða hnúðujárn: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
• Ál og málmblöndur þeirra
• Annað efni samkvæmt einstökum kröfum þínum eða samkvæmt ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO og GB stöðlum