Sveigjanleg steypujárns plastefni húðuð sandsteypa fyrir vörubíla með CNC vinnsluþjónustu.
Resínhúðuð sandskeljamótasteypaer ferli þar sem sandurinn sem blandaður er með hitastilltu plastefni er látinn komast í snertingu við upphitaða málmmynsturplötu, þannig að þunn og sterk mygluskel myndast utan um pattemið. Síðan er skelin tekin úr mynstrinu og hlífin og dragið er fjarlægt saman og haldið í flösku með nauðsynlegu varaefni og bráðna málmnum hellt í mótið.
Steypujárn eru járnblendi sem hafa meira en 2% kolefnisinnihald. Þó að steypujárn geti haft kolefnisprósentu á bilinu 2 til 6,67, þá eru hagnýt mörk venjulega á milli 2 og 4%. Þetta eru mikilvægar aðallega vegna framúrskarandi steypueiginleika þeirra. Gráu steypujárnin og sveigjanleg steypujárn (einnig kallað hnúðótt steypujárn eða kúlulaga grafítjárn).
Þegar grafít er til staðar sem litlar, kringlóttar og vel dreifðar agnir eru veikingaráhrif þess lítil og slík steypujárn myndu hafa meiri sveigjanleika. Þessi tegund af steypujárni er kallað sveigjanlegt eða hnúðótt járn eða kúlulaga grafít eða einfaldlega SG járn. Þessi mynd af grafíti er hægt að ná með því að bæta frumefnis magnesíum eða cerium eða blöndu af þessum tveimur þáttum í bráðið steypujárn. Magnesíum er bætt við í magni sem nemur 0,07 til 0,10% og síðan bætt við kísiljárni til að stuðla að grafitgerð. Við storknun hjálpar magnesíum við dreifingu grafíts um málminn.
Sveigjanlegt steypujárn hefur betra styrkleika-til-þyngdarhlutfall, betri vinnsluhæfni og hærra högggildi. Þar að auki ersveigjanlegir járnhlutareru framleidd með steypuferli þar sem hægt er að ná betri stjórn á lögun íhluta samanborið við fallsmíði. Þannig er í auknum mæli verið að skipta út mörgum íhlutum eins og sveifarásum og tengistöngum, sem venjulega eru framleiddir með fallsmíði, fyrir sveigjanlegar steypujárn.
Kostir plastefnishúðaðs sandskeljamótasteypu:
1. Resínhúðuð sandskeljamótasteypa er almennt nákvæmari í stærð en sandsteypa. Hægt er að fá vikmörk +0,25 mm fyrir stálsteypu og +0. 35 mm fyrir gráa steypujárnssteypu við venjulegar vinnuaðstæður. Ef um er að ræða skeljamót með nægilegum þolmörkum er hægt að fá það á bilinu +0,03 til +0,13 mm fyrir sérstaka notkun.
2. Hægt er að fá sléttara yfirborð í skeljasteypum. Þetta næst fyrst og fremst með því að nota fínni stærð kornsins. Dæmigert svið grófleika er af stærðargráðunni 3 til 6 spegilmyndir.
3. Dragahorn, sem eru lægri en sandsteypurnar, þarf í skeljamótum. Minnkun á dráttarhornum getur verið frá 50 til 75%, sem sparar verulega efniskostnað og vinnslukostnað í kjölfarið.
4. Stundum er hægt að útrýma sérstökum kjarna í skelmótun. Þar sem sandurinn hefur mikinn styrk gæti mótið verið hannað á þann hátt að hægt sé að mynda innri holrúm beint með þörf fyrir skelkjarna.
5. Einnig er auðvelt að búa til mjög þunna hluta (allt að 0,25 mm) af gerð loftkældra strokkhausa með skelmótun vegna meiri styrkleika sandsins sem notaður er til mótunar.
6. Gegndræpi skeljarnar er hátt og því eiga sér ekki stað gasinnfellingar.
7. Nota þarf mjög lítið magn af sandi.
8. Vélvæðing er auðveldlega möguleg vegna einfaldrar vinnslu sem felst í skelmótun.
Hráefni fyrir plastefnishúðað sandsteypuferli:
• Steypujárn: Grátt steypujárn, sveigjanlegt steypujárn.
• Steypt kolefnisstál og stálblendi: Lítið kolefnisstál, miðlungs kolefnisstál og hákolefnisstál frá AISI 1020 til AISI 1060; 20CrMnTi, 20SiMn, 30SiMn, 30CrMo, 35CrMo, 35SiMn, 35CrMnSi, 40Mn, 40Cr, 42Cr, 42CrMo...o.s.frv.
• Steypt ryðfrítt stál: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L og önnur ryðfríu stáli.
• Steypt álblendi.
• Brass & Kopar.
• Önnur efni og staðlar sé þess óskað
▶ Resínhúðuð sandsteypugeta:
• Hámarksstærð: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Þyngdarsvið: 0,5 kg - 100 kg
• Ársgeta: 2.000 tonn
• Vikmörk: Eftir beiðni.
▶ SkoðunResínhúðuð sandsteypa:
• Litrófsfræðileg og handvirk megindleg greining
• Málmfræðileg greining
• Brinell, Rockwell og Vickers hörkuskoðun
• Vélræn eignagreining
• Áhrifaprófun á lágu og eðlilegu hitastigi
• Hreinlætisskoðun
• UT, MT og RT skoðun
▶ Resínhúðuð sandsteypuaðferð:
✔ Að búa til málmmynstur. Hita þarf forhúðaða trjákvoðasandinn í mynstrin, þannig að málmmynstur eru nauðsynleg verkfæri til að búa til skelmótunarsteypu.
✔ Gerðu forhúðaða sandmót. Eftir að málmmynstrið hefur verið sett upp á mótunarvélinni verður forhúðaður plastefnissandurinn skotinn inn í mynstrin og eftir upphitun verður plastefnishúðin bráðnuð, þá verða sandmótin solid sandskel og kjarna.
✔ Bræða steypta málminn. Með því að nota örvunarofna yrðu efnin brætt í vökva, síðan ætti að greina efnasamsetningu fljótandi járnsins til að passa við nauðsynlegar tölur og prósentur.
✔ Hella málmi. Þegar brædda járnið uppfyllir kröfurnar verður þeim hellt í skeljarmótin. Byggt á mismunandi persónum steypuhönnunarinnar, verða skeljamótin grafin í grænan sand eða staflað upp með lögum.
✔ Sprengingar, slípun og hreinsun. Eftir kælingu og storknun steypunnar ætti að skera af og fjarlægja riser, hlið eða viðbótarjárn. Þá verða járnsteypurnar hreinsaðar með sandslípubúnaði eða skotblástursvélum. Eftir að grindarhausinn og skurðarlínurnar hafa verið slípaðar, komu fullunnu steypuhlutarnir og biðu eftir frekari ferlum ef þörf krefur.
▶ Eftirsteypuferli
• Burthreinsun og þrif
• Skotsprenging / sandhreinsun
• Hitameðferð: Normalization, Quench, Tempering, Carburization, Nitriding
• Yfirborðsmeðferð: Passivation, andonizing, rafhúðun, heitsinkhúðun, sinkhúðun, nikkelhúðun, fæging, raffæging, málun, GeoMet, Zintec.
• CNC vinnsla: Beygja, mölun, rennibekkur, borun, slípa, mala.
▶ Af hverju þú velurRMC steypafyrir Shell Mold Casting Components?
✔ Nákvæmni og því mikil efnisnýting. Þú færð net eða næstum-net-lögun vörur eftir skel mótun steypu, allt eftir kröfum notenda, það verður ekkert eða mjög lítið vinnsluferli sem þarf.
✔ Betri yfirborðsvirkni. Þökk sé nýju tæknilegu efnum til mótunar hafa steypurnar frá skelmótun miklu fínni og nákvæmari yfirborði.
✔ Gott yfirvegað val í samanburði við sandsteypu og fjárfestingu. Skeljasteypan hefur betri afköst og yfirborð en sandsteypa, en hefur mun lægri kostnað en nákvæmnisfjárfestingarsteypa.
