Sveigjanlegt járnsandsteypufyrirtæki frá Kína með OEM sérsniðnum ogCNC vinnsluþjónusta.
Steypujárn er járn-kolefni steypu ál með öðrum frumefnum sem er framleitt með því að bræða járn, rusl og aðrar viðbætur. Til aðgreiningar frá stáli og steyptu stáli er steypujárn skilgreint sem steypublöndu með kolefnisinnihaldi (mín. 2,03%) sem tryggir storknun lokafasans með eutectic umbreytingu.
Það fer eftir efnafræðilegum forskriftum, steypujárn getur verið óblandað eða blönduð. Úrval blandaðra járna er miklu breiðara og þau innihalda annaðhvort meira magn af algengum íhlutum, eins og sílikoni og mangani, eða sérstakar viðbætur eins og nikkel, króm, ál, mólýbden, wolfram, kopar, vanadíum, títan, plús öðrum. Almennt séð má skipta steypujárninu í grátt járn, sveigjanlegt járn (hnúðujárn), hvítt steypujárn, þjappað grafítjárn og sveigjanlegt steypujárn.
Steypuferli fyrir skelmótuner einnig kallað forhúðuð plastefnissandi steypuferli, heitt skel mótun steypu eða kjarna steypuferli. Aðal mótunarefnið er forhúðaður fenólhúðaður sandur, sem er dýrari en grænn sandur og fúran plastefni sandur. Þar að auki er ekki hægt að endurvinna þennan sand.
Skelmótandi járnsteypuhlutir hafa hærri kostnað en sandsteypu. Hins vegar erskel mótun steypu hlutarhafa marga kosti eins og þéttara víddarþol, góð yfirborðsgæði og minni steypugalla.
▶ Skelmótun steypuhráefni:
• Steypt kolefnisstál: Lítið kolefnisstál, meðalkolefnisstál og kolefnisstál frá AISI 1020 til AISI 1060.
• Steypu stálblendi: 20CrMnTi, 20SiMn, 30SiMn, 30CrMo, 35CrMo, 35SiMn, 35CrMnSi, 40Mn, 40Cr, 42Cr, 42CrMo...o.s.frv.
• Steypt ryðfrítt stál: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L og önnur ryðfríu stáli.
• Steypt álblendi.
• Brass & Kopar.
• Önnur efni og staðlar sé þess óskað
▶ Skelsteypugeta:
• Hámarksstærð: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Þyngdarsvið: 0,5 kg - 100 kg
• Ársgeta: 2.000 tonn
• Vikmörk: Eftir beiðni.
▶ Skoða nákvæmni skelmótasteypuhluta:
• Litrófsfræðileg og handvirk megindleg greining
• Málmfræðileg greining
• Brinell, Rockwell og Vickers hörkuskoðun
• Vélræn eignagreining
• Áhrifaprófun á lágu og eðlilegu hitastigi
• Hreinlætisskoðun
• UT, MT og RT skoðun
▶ Aðferðir við að steypa skelmót:
✔ Að búa til málmmynstur. Hita þarf forhúðaða trjákvoðasandinn í mynstrin, þannig að málmmynstur eru nauðsynleg verkfæri til að búa til skelmótunarsteypu.
✔ Gerðu forhúðaða sandmót. Eftir að málmmynstrið hefur verið sett upp á mótunarvélinni verður forhúðaður plastefnissandurinn skotinn inn í mynstrin og eftir upphitun verður plastefnishúðin bráðnuð, þá verða sandmótin solid sandskel og kjarna.
✔ Bræða steypta málminn. Með því að nota örvunarofna yrðu efnin brætt í vökva, síðan ætti að greina efnasamsetningu fljótandi járnsins til að passa við nauðsynlegar tölur og prósentur.
✔ Hella málmi. Þegar brædda járnið uppfyllir kröfurnar verður þeim hellt í skeljarmótin. Byggt á mismunandi persónum steypuhönnunarinnar, verða skeljamótin grafin í grænan sand eða staflað upp með lögum.
✔ Sprengingar, slípun og hreinsun. Eftir kælingu og storknun steypunnar ætti að skera af og fjarlægja riser, hlið eða viðbótarjárn. Þá verða járnsteypurnar hreinsaðar með sandslípubúnaði eða skotblástursvélum. Eftir að grindarhausinn og skurðarlínurnar hafa verið slípaðar, komu fullunnu steypuhlutarnir og biðu eftir frekari ferlum ef þörf krefur.
▶ Af hverju þú velur RMC fyrir steypuíhluti fyrir skelmót?
✔ Nákvæmni og því mikil efnisnýting. Þú færð net eða næstum-net-lögun vörur eftir skel mótun steypu, allt eftir kröfum notenda, það verður ekkert eða mjög lítið vinnsluferli sem þarf.
✔ Betri yfirborðsvirkni. Þökk sé nýju tæknilegu efnum til mótunar hafa steypurnar frá skelmótun miklu fínni og nákvæmari yfirborði.
✔ Gott yfirvegað val í samanburði við sandsteypu og fjárfestingu. Skeljasteypan hefur betri afköst og yfirborð en sandsteypa, en hefur mun lægri kostnað en nákvæmnisfjárfestingarsteypa.
