Ef mögulegt er, biðjum við þig um að veita okkur eftirfarandi upplýsingar til að veita tilboð okkar:
✔ 2D teikningar með víddarþol og / eða 3D módelum
✔ Æskileg einkunn málma og málmblöndur
✔ Vélrænir eiginleikar
✔ Hitameðferð (ef einhver er)
✔ Gæðatryggingarvæntingar
✔ Sérstakar kröfur um frágang (ef einhverjar)
✔ Verkfæri ef þörf krefur eða er til
✔ Gjalddagi tilboðs svar
✔ Notkun viðkomandi afsteypu eða vinnsluhluta
Áður en við leggjum fram tillögur um verkefnið og bjóðum þér tilboð greinir RMC fyrst eftirfarandi upplýsingar til að taka ákvörðun okkar og tillögur byggðar á beiðniupplýsingunum sem þú sendir okkur:
• Kröfur um verkfæri - henta best að umfangi verkefnis þíns
• Gæðavæntingar sem þarf til að styðja við tækniforskriftir þínar
• Kröfur um vinnslu eru endurskoðaðar og skiljanlegar
• Farið er yfir hitameðferðir
• Farið er yfir kröfur um frágang
• Raunhæfur afhendingardagur er ákveðinn
Í fyrsta lagi munum við fylgja leiðbeiningum þínum ef beiðnin er nefnd. Ef ekki, Við vinnum með þér til að ákvarða nákvæmlega hvernig íhlutinn þinn þarf að standa sig og leiðbeinum þér síðan að bestu málmblöndunni hvort sem þú þarft. Áður en við leggjum fram tillögur okkar, þá væri mjög gagnlegt ef þú getur látið okkur vita um forritin sem þú vilt nota. Hver álfelgur þjónar mismunandi tilgangi byggður á jafn ólíkum málum og hitasviði, hlaupatíma, þyngdarkröfum, sveigjanleika lokavörunnar og svo framvegis.
Steypa er ein hraðasta og hagkvæmasta aðferðin til að framleiða fjölbreytt úrval íhluta. Hins vegar, til að ná hámarksávinningi, viltu taka þátt í kostnaðargreiningunni á frumstigi vöruhönnunar og þróunar. Við höfum sérþekkinguna og reynsluna til að hafa samráð við þig í hönnunarstiginu svo verkfræðingar okkar geti hjálpað til við að leysa mál sem snerta verkfæri og framleiðsluaðferðir, en greina ýmis viðskipti sem geta haft áhrif á heildarkostnað.
Leiðartími með sandsteypu, fjárfestingarsteypu og vinnslu er breytilegur vegna flókins hluta og afkastagetu steypustöðvarinnar. Almennt eru 4-6 vikur dæmigerðar fyrir verkfæri og sýnishorn og 5-7 vikur til framleiðslu. Þegar mynstur er búið til er hægt að framleiða íhlut á sjö dögum. Í steypuferli fjárfestinga fer mikill hluti þessa tíma í húðun og þurrkun á keramikslurri. Þó að sandsteypa sé tíminn aðallega kostnaður við gerð moldsins. Fjárfestingarsteypuaðstaða í RMC hefur fljótþurrkunargetu fyrir keramikmót til að framleiða hluti á 24-48 klukkustundum. Að auki, með því að nota kísilsól eða vatnsgler sem bindiefni, er hægt að afhenda verkfræðilega hluti úr steypta málmi aðeins nokkrum dögum eftir að hafa samþykkt endanlega CAD / PDF teikningar eða 3D módel.
Til að reikna sérsniðna steypu og vinnsluhluta er alhliða vinna sem felur í sér mynsturhönnun, steypta málma, framleiðsluaðferð, vinnslukostnað, yfirborðsmeðferð (ef einhver er), hitameðferð ... og svo framvegis. Svo tíminn verður lengri en venjulegar vörur. Ennfremur verðum við að gera það skýrt fyrir öll smáatriði á teikningunum. Þess vegna munu nokkrar spurningar vakna frá okkur til að skilja skýrt hvað þú þarft. En almennt erum við alltaf að svara með tilvitnun innan 48 klukkustunda ef engum sérstökum kröfum er bætt við. Engu að síður munum við hafa samband við þig um ferlið okkar og ef einhverjar nýjar tæknilegar spurningar vakna frá verkfræðideild okkar.
Þessir tveir steypuferlar eru mismunandi í mótunarefnum sem notuð eru við gerð mynstranna. Fjárfestingarsteypa notar vaxið til að framleiða eftirmyndirnar af vaxi (þess vegna er það einnig kallað týnt vaxsteypa) sem hafa sömu stærð og stærð og viðkomandi afsteypa. Síðan verður vaxmyndirnar húðaðar með sandi og bindiefni (venjulega kísilsól eða vatnsgler) til að byggja upp sterka skel fyrir steypta málmhella. Þó að sandsteypan samþykki venjulega græna sandinn eða þurra sandinn til að búa til holur holur, sem hafa sömu stærð og stærð og viðkomandi steypuhlutar. Fyrir bæði sandsteypu og fjárfestingarsteypuferli mætti nota sandinn og vaxið aftur. Fjárfestingarsteypurnar hafa venjulega miklu betri yfirborðs-, rúmfræðilega og víddar nákvæmni en sandsteypur.
Bæði sandsteypa og steypuskelsteypa notar sandinn til að gera holu holuna til að hella. Munurinn er sá að sandsteypa notar grænan sand eða þurr sand (glatað froðusteypu og tómarúmsteypu notar þurra sandinn til að búa til myglu), en skelmótsteypan notar plasthúðaðan sand til að gera mótakerfin. Ekki var hægt að endurnýta húðaða sandinn. Hins vegar hafa steypuformsteypurnar miklu betri gæði en sandsteypurnar.
Sem þurrt sandsteypuferli hafa týnd froðusteypa og tómarúmsteypa margt sameiginlegt við gerð mótakerfa. Munurinn er sá að froðu mynstur eru notuð og sett saman til að gera flókna uppbyggingu mótunarkerfanna. Froðamunstrið gæti verið búið til sérstaklega með einföldum hlutum og síðan sett saman í æskileg og flókin mannvirki. Tómarúmsteypan notar neikvæðan þrýsting og lokaða filmu til að búa til sterk mótakerfi. Báðir þessir steypuferlar eru mikið notaðir sérstaklega fyrir stóra og þykka veggsteypu.
Almennt séð er innborgun þörf áður en mynstur og áhöld eru þróuð vegna þess að við þurfum að kaupa efnin. En það fer eftir því sem við ræddum. Við erum opin til að ræða við þig varðandi lokakjör.
Já, við getum þróað mynstur og verkfæri samkvæmt teikningum þínum og hönnun. Við getum einnig lagt fram verkfræðitillögur okkar til að draga úr kostnaði og láta þær framkvæmanlegar til að draga úr mögulega steypugalla. Ef þú ert með núverandi mynstur eða verkfæri, þá væri það í lagi fyrir okkur að sjá hvort þau geta verið notuð í verksmiðjunni.
Já, 3.1 vottorðið gæti verið veitt þér ef þú biður um það. Reyndar, hvort sem viðskiptavinir okkar spyrja eða ekki, þá leggjum við alltaf fram efnisskýrslurnar, þar með talið efnasamsetningu, vélrænni eiginleika og aðrar sýningar.
Já, hitameðferðarskýrslurnar gætu verið veittar þér með hitaferlinum. Hitameðferð okkar gæti verið þakinn sem glæðingu, mildun + slokknun, lausn, kolburði, nitriding ... osfrv.
Takk fyrir eigin getu okkar og samstarfsaðila okkar, við getum haldið fjölbreyttri yfirborðsmeðferð. Meðal tiltækra meðferða er: fægja, sinkhúðuð, chome-húðuð, geometísk, anodiserandi, málun ... osfrv.