Steypujárn, aðallega þar með talið gráa steypujárnið og sveigjanlegt (hnúðlaga) steypujárn, eru aðallega notaðar til steypu með aðferðumsandsteypa, skelmótunarsteypa, húðuð sandsteypa eða týnd froðusteypa. Hins vegar, fyrir sérstakar aðstæður, er tapað vaxfjárfestingarsteypuferlið einnig notað vegna fíns yfirborðs þeirra og meiri nákvæmni. Hjá RMC höfum við einnig getu til að steypa grátt járn og sveigjanlegt meðnákvæmni tapað vaxfjárfestingarsteypunota kísilsól og vatnsgler til að byggja skel.
Þegar steypujárn er hægt kælt niður brotnar sementítið niður í járn og kolefni í formi grafíts sem kallast grafítgerð. Steypujárn þar sem stórt hlutfall sementíts er brotið niður með grafítgerð eru kölluð grá steypujárn. Steypujárn sem grafítgerð hefur ekki átt sér stað í, þ.e. e, allt kolefnið er í sameinuðu formi, kallast hvítt steypujárn. Grafítunarferlið krefst tíma og því myndi hvítt steypujárn myndast þegar fljótandi steypujárn er kælt hratt. Hvítt steypujárn er sambærilegt við eiginleika kolefnisríks stáls. Hins vegar er það mjög brothætt og er sem slíkt ekki notað fyrir burðarhluta. Það er gagnlegt fyrir hluta þar sem slípiefni er til staðar. Togstyrkur er á bilinu 170 til 345 MPa og er venjulega um 240 MPa. Harkan er á bilinu 350 til 500 BHN. Í ljósi mjög mikillar hörku er vélhæfni léleg og er venjulega lokið með mölun.
Grey Iron Samanburður | Steypuþykkt/mm | Efnasamsetning(%) | |||||||
Kína (GB/T 9439-1988) | ISO 185:1988 | Bandaríkin ASTM A48/A48M-03(2008) | Evrópa (EN 1561:1997) | C | Si | Mn | P ≦ | S ≦ | |
HT100 (HT10-26) | 100 | nr.20 F11401 | GJL-100 JL-1010 | - | 3,4-3,9 | 2.1-2.6 | 0,5-0,8 | 0.3 | 0.15 |
HT150 (HT15-33) | 150 | Nr.25A F11701 | GJL-150 JL-1020 | <30 30-50 >50 | 3,3-3,5 3,2-3,5 3,2-3,5 | 2,0-2,4 1,9-2,3 1,8-2,2 | 0,5-0,8 0,5-0,8 0,6-0,9 | 0.2 | 0.12 |
HT200 (HT20-40) | 200 | nr.30A F12101 | GJL-200 JL-1030 | <30 30-50 >51 | 3,2-3,5 3,1-3,4 3,0-3,3 | 1,6-2,0 1,5-1,8 1,4-1,6 | 0,7-0,9 0,8-1,0 0,8-1,0 | 0.15 | 0.12 |
HT250 (HT25-47) | 250 | No.35A F12401 No.40A F12801 | GJL-250 JL-1040 | <30 30-50 >52 | 3,0-3,3 2,9-3,2 2,8-3,1 | 1,4-1,7 1,3-1,6 1,2-1,5 | 0,8-1,0 0,9-1,1 1,0-1,2 | 0.15 | 0.12 |
HT300 (HT30-54) | 300 | nr.45A F13301 | GJL-300 JL-1050 | <30 30-50 >53 | 2,9-3,2 2,9-3,2 2,8-3,1 | 1,4-1,7 1,2-1,5 1,1-1,4 | 0,8-1,0 0,9-1,1 1,0-1,2 | 0.15 | 0.12 |
HT350 (HT35-61) | 350 | nr.50A F13501 | GJL-350 JL-1060 | <30 30-50 >54 | 2,8-3,1 2,8-3,1 2,7-3,0 | 1,3-1,6 1,2-1,5 1,1-1,4 | 1,0-1,3 1,0-1,3 1,1-1,4 | 0.1 | 0.1 |
Fjárfestingarsteypa (eða tapað vaxsteypa) vísar til myndunar keramik í kringum vaxmynstrið til að búa til fjöl- eða einshluta mót til að taka á móti bráðnum málmi. Þetta ferli notar eyðanlegt sprautumótað vaxmynsturferli til að ná fram flóknum formum með óvenjulegum yfirborðsgæðums. Nákvæmar fjárfestingarsteypurgetur náð einstakri nákvæmni fyrir bæði litla og stóra steypuhluta í fjölbreyttu efni.
Til að búa til mót, er vaxmynstri eða mynstrum, dýft nokkrum sinnum í keramikefni til að byggja upp þykka skel. Afvaxunarferlinu er síðan fylgt eftir með skelþurrkunarferlinu. Vaxlausa keramikskelin er síðan framleidd. Bráðnum málmi er síðan hellt í holrúm keramikskeljarins eða -þyrpingarinnar, og þegar það er solid og kælt er keramikhúðin brotin af til að sýna endanlega steypta málmhlutinn.
Fjárfestingarsteyputæknigögn hjá RMC | |
R&D | Hugbúnaður: Solidworks, CAD, Procast, Pro-e |
Leiðslutími fyrir þróun og sýni: 25 til 35 dagar | |
Bráðinn málmur | Ferrítískt ryðfrítt stál, Martensitic ryðfrítt stál, austenítískt ryðfrítt stál, úrkomuherðandi ryðfrítt stál, tvíhliða ryðfrítt stál |
Kolefnisstál, álstál, verkfærastál, hitaþolið stál, | |
Nikkelblendi, álblendi, koparblendi, kóbaltblendi | |
Metal Standard | ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS |
Efni fyrir skelbyggingu | Kísilsól (útfelld kísil) |
Vatnsgler (natríumsílíkat) | |
Blöndur af Silica Sol og Water Glass | |
Tæknileg færibreyta | Þyngd stykkja: 2 grömm til 200 kíló grömm |
Hámarksmál: 1.000 mm fyrir þvermál eða lengd | |
Lágmarks veggþykkt: 1,5 mm | |
Grófleiki steypu: Ra 3,2-6,4, Grófleiki vinnslu: Ra 1,6 | |
Steypuþol: VDG P690, D1/CT5-7 | |
Vinnsluþol: ISO 2768-mk/IT6 | |
Innri kjarni: Keramikkjarni, þvagefniskjarni, vatnsleysanleg vaxkjarna | |
Hitameðferð | Stöðlun, temprun, slökkun, glæðing, lausn, uppkolun. |
Yfirborðsmeðferð | Fæging, sand-/skotblástur, sinkhúðun, nikkelhúðun, oxunarmeðferð, fosfatering, duftmálun, geomet, anodizing |
Málprófun | CMM, Vernier þykkni, innri þykkni. Dýptarmælir, hæðarmælir, Go/No go mælikvarði, sérstakir innréttingar |
Efnaskoðun | Efnasamsetning greining (20 frumefni), hreinlætisskoðun, röntgengeislaskoðun, kolefnis-brennisteinsgreiningartæki |
Líkamleg skoðun | Kraftmikil jafnvægi, kyrrstöðublækkun, vélrænir eiginleikar (hörku, afköst, togstyrkur), lenging |
Framleiðslugeta | Meira en 250 tonn á mánuði, meira en 3.000 tonn árlega. |
