Hitameðhöndlun stálsteypu er byggð á Fe-Fe3C fasa skýringarmyndinni til að stjórna örbyggingu stálsteypu til að ná tilskildum árangri. Hitameðhöndlun er eitt af mikilvægu ferlunum við framleiðslu á stálsteypu. Gæði og áhrif hitameðferðar eru í beinum tengslum við endanlega frammistöðu stálsteypu.
Eins og steypt uppbygging stálsteypu fer eftir efnasamsetningu og storknunarferli. Almennt eru tiltölulega alvarlegir dendritaðskilnaður, mjög ójöfn uppbygging og gróf korn. Þess vegna þarf stálsteypu almennt að vera hitameðhöndluð til að útrýma eða draga úr áhrifum ofangreindra vandamála, til að bæta vélrænni eiginleika stálsteypu. Þar að auki, vegna munarins á uppbyggingu og veggþykkt stálsteypu, hafa ýmsir hlutar sömu steypu mismunandi skipulagsform og mynda töluverða innri streitu. Þess vegna ætti að afhenda stálsteypu (sérstaklega álstálsteypu) almennt í hitameðhöndluðu ástandi.
1. Einkenni hitameðhöndlunar á stálsteypu
1) Í steyptri byggingu stálsteypu eru oft grófir dendritar og aðskilnaður. Meðan á hitameðhöndluninni stendur ætti hitunartíminn að vera aðeins lengri en smíðastálhlutanna af sömu samsetningu. Jafnframt þarf að lengja biðtíma austenitization á viðeigandi hátt.
2) Vegna alvarlegrar aðskilnaðar steyptrar uppbyggingar sumra stálsteypa úr álblendi, til að koma í veg fyrir áhrif þess á endanlega eiginleika steypunnar, ætti að gera ráðstafanir til að jafna sig við hitameðferð.
3) Fyrir stálsteypu með flóknum formum og miklum veggþykktarmun þarf að huga að þversniðsáhrifum og steypuálagsþáttum við hitameðferð.
4) Þegar hitameðhöndlun er framkvæmd á stálsteypu verður það að vera sanngjarnt miðað við byggingareiginleika þess og reyna að forðast aflögun á steypu.
2. Helstu ferliþættir hitameðhöndlunar á stálsteypu
Hitameðhöndlun stálsteypu samanstendur af þremur stigum: upphitun, varmavernd og kælingu. Ákvörðun ferlibreyta ætti að byggjast á þeim tilgangi að tryggja gæði vöru og spara kostnað.
1) Upphitun
Upphitun er orkufrekasta ferlið í hitameðhöndlunarferlinu. Helstu tæknilegu breytur hitunarferlisins eru að velja viðeigandi upphitunaraðferð, hitunarhraða og hleðsluaðferð.
(1) Upphitunaraðferð. Upphitunaraðferðir stálsteypu innihalda aðallega geislunarhitun, saltbaðshitun og örvunarhitun. Valreglan um upphitunaraðferð er fljótleg og samræmd, auðvelt að stjórna, mikil afköst og litlum tilkostnaði. Við upphitun tekur steypan almennt tillit til byggingarstærðar, efnasamsetningar, hitameðferðarferlis og gæðakröfur steypunnar.
(2) Upphitunarhraði. Fyrir almenna stálsteypu má ekki takmarka upphitunarhraðann og hámarksafl ofnsins er notað til upphitunar. Notkun á hleðslu í heitum ofni getur stytt upphitunartímann og framleiðsluferilinn til muna. Reyndar, við hraða upphitun, er engin augljós hitahysteresis milli yfirborðs steypu og kjarna. Hæg upphitun mun leiða til minni framleiðsluhagkvæmni, aukinnar orkunotkunar og alvarlegrar oxunar og afkolunar á yfirborði steypunnar. Hins vegar, fyrir suma steypu með flóknum formum og byggingum, stórum veggþykktum og miklu varmaálagi meðan á hitunarferlinu stendur, ætti að stjórna upphitunarhraðanum. Almennt er hægt að nota lágt hitastig og hæga upphitun (undir 600 °C) eða að vera við lágt eða meðalhitastig, og þá er hægt að nota hraða upphitun á háhitasvæðum.
(3) Hleðsluaðferð. Meginreglan um að stálsteypu ætti að setja í ofninn er að nýta virkt rými til fulls, tryggja jafna upphitun og setja steypurnar til að afmyndast.
2) Einangrun
Viðhaldshitastig fyrir austenitization stálsteypu ætti að vera valið í samræmi við efnasamsetningu steypu stálsins og nauðsynlega eiginleika. Haldunarhitastigið er almennt aðeins hærra (um 20 °C) en smíðahlutar úr sömu samsetningu. Fyrir eutectoid stálsteypu ætti að tryggja að karbíð geti verið fljótt innlimuð í austenít og að austenítið geti viðhaldið fínkornum.
Tveir þættir ættu að hafa í huga fyrir hita varðveislutíma stálsteypu: Fyrsti þátturinn er að gera hitastig steypuyfirborðsins og kjarna einsleitt og seinni þátturinn er að tryggja einsleitni uppbyggingarinnar. Þess vegna veltur haldtíminn aðallega á hitaleiðni steypunnar, veggþykkt hlutans og málmblöndunnar. Almennt séð þarf steypu úr álstáli lengri geymslutíma en steypu úr kolefnisstáli. Veggþykkt steypunnar er yfirleitt megingrundvöllur útreiknings á haldtíma. Fyrir biðtíma temprunarmeðferðar og öldrunarmeðferðar ætti að hafa í huga þætti eins og tilgang hitameðhöndlunar, stöðvunarhitastig og útbreiðsluhraða frumefnis.
3) Kæling
Hægt er að kæla stálsteypurnar á mismunandi hraða eftir hitavarðveislu, til að ljúka málmbreytingunni, fá nauðsynlega málmfræðilega uppbyggingu og ná tilgreindum frammistöðuvísum. Almennt séð getur aukið kælihraða hjálpað til við að fá góða uppbyggingu og betrumbæta kornin og þar með bætt vélrænni eiginleika steypunnar. Hins vegar, ef kælihraði er of hraður, er auðvelt að valda meiri streitu í steypunni. Þetta getur valdið aflögun eða sprungum á steypu með flóknum byggingum.
Kælimiðillinn til hitameðhöndlunar á stálsteypu inniheldur yfirleitt loft, olía, vatn, saltvatn og bráðið salt.
3. Hitameðferðaraðferð stálsteypa
Samkvæmt mismunandi upphitunaraðferðum, geymslutíma og kæliskilyrðum, fela hitameðhöndlunaraðferðir stálsteypu aðallega í sér glæðingu, eðlilega, slökkva, temprun, lausnarmeðferð, úrkomuherðingu, streitulosunarmeðferð og meðferð með vetnisfjarlægingu.
1) Hreinsun.
Hreinsun er að hita stálið sem breytist frá jafnvægisástandi upp í ákveðið hitastig sem er fyrirfram ákveðið af ferlinu, og kæla það síðan hægt eftir varmavernd (venjulega kælt með ofninum eða grafið í kalk) til að fá hitameðhöndlun nálægt jafnvægisástand mannvirkis. Samkvæmt samsetningu stálsins og tilgangi og kröfum glæðingar, má skipta glæðingu í fullkomna glæðingu, jafnhitaglæðingu, kúluglæðingu, endurkristöllunarglæðingu, álagsglæðingu og svo framvegis.
(1) Algjör glæðing. Almennt ferlið við algjöra glæðingu er: að hita stálsteypuna í 20 °C-30 °C yfir Ac3, halda því í nokkurn tíma, þannig að uppbyggingin í stálinu er algjörlega umbreytt í austenít, og síðan hægt að kólna (venjulega kæling með ofninum) við 500 ℃ - 600 ℃ og loks kælt niður í loftinu. Svokallað heill þýðir að fullkomin austenítbygging fæst við upphitun.
Tilgangurinn með fullkominni glæðingu felur aðallega í sér: í fyrsta lagi er að bæta grófa og ójafna uppbyggingu sem stafar af heitu vinnslu; annað er að draga úr hörku kolefnisstáls og álstálsteypu umfram miðlungs kolefni, og þar með bæta skurðafköst þeirra (almennt, Þegar hörku vinnustykkisins er á milli 170 HBW-230 HBW, er auðvelt að skera það. Þegar hörku er hærra eða lægra en þetta svið mun það gera klippingu erfitt); þriðja er að útrýma innra álagi stálsteypunnar.
Notkunarsvið algjörrar glæðingar. Full glæðing er aðallega hentugur fyrir steypu úr kolefnisstáli og stálblendi með hypoeutectoid samsetningu með kolefnisinnihald á bilinu 0,25% til 0,77%. Hypereutectoid stál ætti ekki að vera að fullu glóð, því þegar ofeutectoid stálið er hitað upp fyrir Accm og hægt kælt, mun efri sementítið falla út meðfram austenítkornamörkunum í netformi, sem gerir styrk, mýkt og höggseigleika stálsins verulegan. hnignun.
(2) Jafnhitun. Jafnhitaglæðing vísar til upphitunar á stálsteypu í 20 °C - 30 °C yfir Ac3 (eða Ac1), eftir að hafa haldið í nokkurn tíma, fljótt að kæla niður í hámarkshita undirkælda austenít jafnhita umbreytingarferilsins og síðan haldið í nokkurn tíma tímans (Perlstein umbreytingarsvæði). Eftir að austenítinu hefur verið breytt í perlít kólnar það hægt.
(3) Kúlueyðandi glæðing. Kúluglæðing er að hita stálsteypurnar að hitastigi aðeins hærra en Ac1, og síðan eftir langan tíma af hita varðveislu breytist aukasementítið í stálinu sjálfkrafa í kornótt (eða kúlulaga) sementít og síðan á hægum hraða Hitameðferð ferli til að kólna niður í stofuhita.
Tilgangurinn með kúluglæðingu felur í sér: að draga úr hörku; gera málmfræðilega uppbyggingu einsleita; bæta skurðafköst og undirbúa slökun.
Spheroidizing annealing á aðallega við um eutectoid stál og hypereutectoid stál (kolefnisinnihald meira en 0,77%) eins og kolefnisverkfærastál, álfjöðurstál, rúllunarstál og álstál.
(4) Álagsglæðing og endurkristöllunarglæðing. Álagsglæðing er einnig kölluð lághitaglæðing. Það er ferli þar sem stálsteypuefni eru hituð undir Ac1 hitastig (400 °C - 500 °C), síðan geymd í nokkurn tíma og síðan kælt hægt niður í stofuhita. Tilgangur streitulosunarglæðingar er að útrýma innra álagi steypunnar. Málmfræðileg uppbygging stálsins mun ekki breytast meðan á streitulosunarglæðingarferlinu stendur. Endurkristöllunarglæðing er aðallega notuð til að útrýma brenglaðri uppbyggingu sem stafar af köldu aflögunarvinnslu og til að útrýma vinnuherðingu. Hitastigið fyrir endurkristöllunarglæðingu er 150 °C - 250 °C yfir endurkristöllunarhitastigi. Endurkristöllunarglæðing getur myndað lengju kristalkornin aftur í einsleita jafnása kristalla eftir kalda aflögun og þar með útilokað áhrif vinnuherðingar.
2) Normalizing
Normalizing er hitameðhöndlun þar sem stálið er hitað í 30 °C - 50 °C yfir Ac3 (hypoeutectoid steel) og Acm (hypereutectoid steel) og eftir hitageymslutímabil er það kælt niður í stofuhita í lofti eða í þvingað loft. aðferð. Stöðlun hefur hraðari kælihraða en glæðing, þannig að eðlileg uppbygging er fínni en glæðu uppbyggingin og styrkur hennar og hörku eru einnig hærri en glæðu uppbyggingarinnar. Vegna stuttrar framleiðsluferils og mikillar nýtingar búnaðar til að staðla, er eðlilegur mikið notaður í ýmsum stálsteypum.
Tilgangurinn með því að staðla er skipt í eftirfarandi þrjá flokka:
(1) Stöðlun sem endanleg hitameðferð
Fyrir málmsteypu með lágar styrkleikakröfur er hægt að nota eðlilega sem lokahitameðferð. Stöðlun getur betrumbætt kornin, einsleitt uppbyggingu, dregið úr ferrítinnihaldi í hypoeutectoid stáli, aukið og betrumbætt perlítinnihaldið og þar með bætt styrk, hörku og seigleika stálsins.
(2) Stöðlun sem forhitunarmeðferð
Fyrir stálsteypu með stærri hlutum, með því að staðla áður en slökkt er eða slökkva og tempra (slökkva og háhitatemprun) getur Widmanstatten uppbyggingu og bandabygging eytt og fengið fína og einsleita uppbyggingu. Fyrir netsementítið sem er til staðar í kolefnisstáli og álverkfærastáli með meira kolefnisinnihald en 0,77%, getur normalizing dregið úr innihaldi aukasementíts og komið í veg fyrir að það myndi samfellt net, sem undirbýr stofnunina fyrir kúluglæðingu.
(3) Bættu skurðarafköst
Stöðlun getur bætt skurðarframmistöðu lágkolefnisstáls. Hörku stálsteypu með lágum kolefnisstáli er of lág eftir glæðingu og auðvelt er að festast við hnífinn meðan á skorið stendur, sem leiðir til óhóflegs yfirborðs. Með því að staðla hitameðhöndlun er hægt að auka hörku stálsteypu með lágum kolefnisstáli í 140 HBW - 190 HBW, sem er nálægt ákjósanlegri skurðhörku, og þar með bæta skurðarafköst.
3) Slökkva
Slökkun er hitameðhöndlunarferli þar sem stálsteypuefni eru hituð að hitastigi yfir Ac3 eða Ac1 og síðan kæld hratt eftir að hafa verið haldið í nokkurn tíma til að fá fullkomna martensitic uppbyggingu. Stálsteypurnar ættu að vera mildaðar í tíma eftir það heitasta til að koma í veg fyrir slökkviálag og fá nauðsynlega alhliða vélræna eiginleika.
(1) Slökkvihiti
Slökkvandi hitunarhitastig hypoeutectoid stáls er 30 ℃-50 ℃ yfir Ac3; slökkvihitunarhitastig eutectoid stál og hypereutectoid stál er 30 ℃-50 ℃ yfir Ac1. Hypoeutectoid kolefnisstál er hitað við ofangreint slökkvihitastig til að fá fínkornað austenít og hægt er að fá fína martensít uppbyggingu eftir slökkvun. Eutectoid stálið og hypereutectoid stálið hefur verið kúlulaga og glæðað áður en slökkt er og hitað, þannig að eftir hitun í 30 ℃-50 ℃ yfir Ac1 og ófullkomlega austenitized er uppbyggingin austenít og að hluta til óuppleystar fínkorna íferð kolefnislíkamagnir. Eftir slökkvun er austenít umbreytt í martensít og óuppleystar sementítagnir haldast. Vegna mikillar hörku sementíts dregur það ekki aðeins úr hörku stáls heldur bætir það slitþol þess. Eðlileg slökkt uppbygging ofureutectoid stáls er fínt flöktað martensít og fínt kornótt sementít og lítið magn af varðveittu austeníti er jafnt dreift á fylkið. Þessi uppbygging hefur mikla styrkleika og slitþol, en hefur einnig ákveðna hörku.
(2) Kælimiðill til að slökkva á hitameðferðarferlinu
Tilgangur slökunar er að fá fullkomið martensít. Þess vegna verður kælihraði steypustálsins við slökun að vera meiri en mikilvægur kælihraði steypustálsins, annars er ekki hægt að fá martensítbyggingu og samsvarandi eiginleika. Hins vegar getur of hár kælihraði auðveldlega leitt til aflögunar eða sprungna á steypunni. Til að uppfylla ofangreindar kröfur á sama tíma ætti að velja viðeigandi kælimiðil í samræmi við efni steypunnar eða nota aðferðina við stigakælingu. Á hitastigi 650 ℃-400 ℃ er jafnhitabreytingarhraði ofurkælds austeníts úr stáli stærst. Þess vegna, þegar steypa er slökkt, ætti að tryggja hraða kælingu á þessu hitastigi. Fyrir neðan Ms punktinn ætti kælihraði að vera hægari til að koma í veg fyrir aflögun eða sprungur. Slökkvimiðill tekur venjulega upp vatn, vatnslausn eða olíu. Í stigslökkun eða austemprun eru algengustu miðlarnir heit olía, bráðinn málmur, bráðið salt eða bráðið basa.
Kæligeta vatns á háhitasvæðinu 650 ℃ -550 ℃ er sterk og kæligeta vatns á lághitasvæðinu 300 ℃ -200 ℃ er mjög sterk. Vatn er hentugra til að slökkva og kæla kolefnisstálsteypu með einföldum formum og stórum þversniðum. Þegar það er notað til að slökkva og kæla er vatnshitastigið yfirleitt ekki hærra en 30°C. Þess vegna er það almennt samþykkt til að styrkja vatnsrásina til að halda hitastigi vatnsins innan hæfilegs bils. Að auki mun upphitun salt (NaCl) eða basa (NaOH) í vatni auka kæligetu lausnarinnar til muna.
Helsti kostur olíu sem kælimiðils er að kælihraði á lághitasvæðinu 300 ℃-200 ℃ er mun lægri en vatns, sem getur dregið verulega úr innri streitu slökktu vinnustykkisins og dregið úr möguleika á aflögun. og sprunga á steypunni. Á sama tíma er kæligeta olíu á háhitasviðinu 650 ℃-550 ℃ tiltölulega lág, sem er einnig helsti ókostur olíu sem slökkvimiðils. Hitastig slökkviolíu er almennt stjórnað við 60 ℃-80 ℃. Olía er aðallega notuð til að slökkva á stálsteypu með flóknum formum og slökkva á kolefnisstálsteypu með litlum þversniðum og flóknum formum.
Að auki er bráðið salt einnig almennt notað sem slökkviefni, sem verður að saltbaði á þessum tíma. Saltbaðið einkennist af háu suðumarki og kælingargeta þess er á milli vatns og olíu. Saltbað er oft notað til austemprunar og stigslökkunar, svo og til meðhöndlunar á steypu með flóknum formum, litlum málum og ströngum aflögunarkröfum.
4) Hitun
Hitun vísar til hitameðhöndlunarferlis þar sem slökktu eða eðlilegu stálsteypuefnin eru hituð upp í valið hitastig sem er lægra en mikilvæga punktinn Ac1, og eftir að hafa haldið þeim í nokkurn tíma eru þeir kældir á viðeigandi hraða. Hitun hitameðhöndlun getur umbreytt óstöðugu uppbyggingunni sem fæst eftir slökun eða eðlilega uppbyggingu í stöðuga uppbyggingu til að útrýma streitu og bæta mýkt og seigleika stálsteypu. Almennt er hitameðhöndlunarferlið við slökkvun og háhitahitunarmeðferð kallað slökkvi- og temprunarmeðferð. Slökktu stálsteypurnar verða að vera mildaðar í tíma og staðlaðar stálsteypurnar ættu að vera mildaðar þegar þörf krefur. Afköst stálsteypu eftir herðingu fer eftir hitunarhita, tíma og fjölda skipta. Hækkun á temprunarhitastigi og lenging á geymslutíma hvenær sem er getur ekki aðeins létt á slökkviálagi stálsteypu, heldur einnig umbreytt óstöðugu slökktu martensíti í mildað martensít, troostite eða sorbite. Styrkur og hörku stálsteypu minnkar og mýktin er verulega bætt. Fyrir sum meðalstál með málmblöndur sem mynda sterklega karbíð (eins og króm, mólýbden, vanadíum og wolfram o.s.frv.), eykst hörkan og seigjan minnkar við hitun við 400℃-500℃. Þetta fyrirbæri er kallað efri herðing, það er að hörku steypu stálsins í milduðu ástandi nær hámarki. Við raunverulega framleiðslu þarf meðalstál steypustál með auka herðingareiginleika að vera mildað mörgum sinnum.
(1) Lágt hitastig temprun
Hitastig lághitahitunar er 150℃-250℃. Lághitatemprun getur fengið mildaða martensít uppbyggingu, sem er aðallega notað til að slökkva hákolefnisstál og slökkva háblendi stál. Hert martensít vísar til uppbyggingar dulkristallaðs martensíts ásamt fínum kornuðum karbíðum. Uppbygging hypoeutectoid stáls eftir lághitatemprun er mildaður martensít; uppbygging ofureutectoid stáls eftir lághitatemprun er mildað martensít + karbíð + varðveitt austenít. Tilgangur lághitahitunar er að bæta hörku slökkts stáls á viðeigandi hátt en viðhalda mikilli hörku (58HRC-64HRC), mikilli styrkleika og slitþol, en draga verulega úr slökkviálagi og brothættu stálsteypu.
(2) Miðlungshitahitun
Hitastig meðalhitastigs er yfirleitt á milli 350 ℃-500 ℃. Uppbyggingin eftir mildun við miðlungshita er mikið magn af fínkorna sementíti sem er dreift og dreift á ferrít fylkið, það er mildað troostite uppbyggingu. Ferrítið í hertu troostite uppbyggingunni heldur enn lögun martensíts. Innra álag á stálsteypu eftir temprun er í grundvallaratriðum útrýmt og þau hafa hærri teygjanleikamörk og ávöxtunarmörk, hærri styrk og hörku og góða mýkt og seigleika.
(3) Háhitahitun
Háhitahitastigið er yfirleitt 500°C-650°C og hitameðhöndlunarferlið sem sameinar slökkvun og síðari háhitahitun er venjulega kallað slökkvi- og temprunarmeðferð. Uppbyggingin eftir háhitatemprun er mildaður sorbít, það er fínkornað sementít og ferrít. Ferrítið í hertu sorbítinu er marghyrnt ferrít sem fer í endurkristöllun. Stálsteypuefni eftir háhitahitun hafa góða alhliða vélræna eiginleika hvað varðar styrk, mýkt og seigju. Háhitahitun er mikið notuð í miðlungs kolefnisstáli, lágblendi stáli og ýmsum mikilvægum burðarhlutum með flókna krafta.
5) Föst lausn, meðferð
Megintilgangur lausnarmeðferðar er að leysa upp karbíð eða aðra útfellda fasa í fastri lausn til að fá yfirmettaða einfasa uppbyggingu. Steypur úr austenitískum ryðfríu stáli, austenitískum manganstáli og úrkomuherðandi ryðfríu stáli ættu almennt að vera meðhöndlaðar í fastri lausn. Val á hitastigi lausnar fer eftir efnasamsetningu og fasamynd steypta stálsins. Hitastig austenítískt manganstálsteypu er yfirleitt 1000 ℃ - 1100 ℃; hitastig austenítískra króm-nikkel ryðfríu stáli steypu er almennt 1000 ℃-1250 ℃.
Því hærra sem kolefnisinnihaldið er í steyptu stáli og því óleysanlegari málmblöndur, því hærra ætti hitastig föstu lausnarinnar að vera. Fyrir úrkomuherðandi stálsteypu sem innihalda kopar eykst hörku stálsteypunnar vegna úrkomu harðra koparríkra fasa í steyptu ástandi við kælingu. Til þess að mýkja uppbygginguna og bæta vinnsluafköst þurfa stálsteypuefnin að vera meðhöndluð með fastri lausn. Hitastig föstu lausnarinnar er 900 ℃-950 ℃.
6) Úrkomuherðandi meðferð
Úrkomuherðandi meðferð er dreifingarstyrkjandi meðferð sem framkvæmd er innan hitastigssviðsins, einnig þekkt sem gerviöldrun. Kjarni úrkomuherðingarmeðferðar er að við hærra hitastig falla karbíð, nítríð, millimálmsambönd og önnur óstöðug millistig úr yfirmettuðu föstu lausninni og dreift í fylkið, þannig að steypustálið er alhliða. Bættir vélrænir eiginleikar og hörku.
Hitastig öldrunarmeðferðar hefur bein áhrif á endanlega frammistöðu stálsteypu. Ef öldrunarhitastigið er of lágt, fellur úrkomuherðingarfasinn hægt út; ef öldrunarhitastigið er of hátt mun uppsöfnun útfellda fasans valda oföldrun og besta árangur næst ekki. Þess vegna ætti steypa að velja viðeigandi öldrunarhitastig í samræmi við steypu stálflokkinn og tilgreinda frammistöðu stálsteypunnar. Öldrunarhitastig austenítísks hitaþolins steypustáls er yfirleitt 550 ℃-850 ℃; Öldrunarhitastig hástyrks úrkomuherðandi steypustáls er yfirleitt 500 ℃.
7) Streitumeðferð
Tilgangur hitameðferðar vegna streitulosunar er að útrýma steypuálagi, slökkviálagi og streitu sem myndast við vinnslu, til að koma á stöðugleika í stærð steypunnar. Álagshitameðferðin er almennt hituð í 100°C-200°C undir Ac1, síðan geymd í nokkurn tíma og loks kæld með ofninum. Uppbygging stálsteypunnar breyttist ekki við álagslosunarferlið. Kolefnisstálsteypu, lágblandað stálsteypu og háblendistálsteypuefni geta öll farið í álagsmeðferð.
4. Áhrif hitameðferðar á eiginleika stálsteypa
Til viðbótar við frammistöðu stálsteypu, eftir efnasamsetningu og steypuferli, er einnig hægt að nota mismunandi hitameðhöndlunaraðferðir til að gera það með framúrskarandi alhliða vélrænni eiginleika. Almennur tilgangur hitameðhöndlunarferlisins er að bæta gæði steypu, draga úr þyngd steypu, lengja endingartíma og draga úr kostnaði. Hitameðferð er mikilvæg leið til að bæta vélrænni eiginleika steypu; vélrænir eiginleikar steypu eru mikilvægur vísir til að dæma áhrif hitameðferðar. Til viðbótar við eftirfarandi eiginleika verður steypa einnig að huga að þáttum eins og vinnsluaðferðum, skurðarafköstum og notkunarkröfum steypunnar við hitameðhöndlun stálsteypu.
1) Áhrif hitameðferðar á styrk steypunnar
Undir ástandi sömu steypu stálsamsetningar hefur styrkur stálsteypu eftir mismunandi hitameðferðarferli tilhneigingu til að aukast. Almennt séð getur togstyrkur kolefnisstálsteypu og lágblendisstálsteypu náð 414 Mpa-1724 MPa eftir hitameðferð.
2) Áhrif hitameðferðar á mýkt stálsteypu
Eins og steypt uppbygging stálsteypunnar er gróf og mýktin lítil. Eftir hitameðhöndlun verður örbygging þess og mýkt bætt í samræmi við það. Sérstaklega mun mýktni stálsteypu eftir slökkva og herðameðferð (slökkva + háhitahitun) batna verulega.
3) Seigleiki stálsteypa
Seigleikastuðull stálsteypu er oft metinn með höggprófum. Þar sem styrkur og seigleiki stálsteypu eru par af misvísandi vísbendingum, verður steypustöðin að gera yfirgripsmiklar íhuganir til að velja viðeigandi hitameðhöndlunarferli til að ná þeim alhliða vélrænni eiginleikum sem viðskiptavinir krefjast.
4) Áhrif hitameðferðar á hörku steypu
Þegar herni steypu stálsins er sú sama getur hörku steypu stálsins eftir hitameðferð nokkurn veginn endurspeglað styrk steypu stálsins. Þess vegna er hægt að nota hörku sem leiðandi vísitölu til að meta frammistöðu steypu stáls eftir hitameðferð. Almennt séð getur hörku kolefnisstálsteypa náð 120 HBW - 280 HBW eftir hitameðferð.
Birtingartími: 12. júlí 2021