Sveigjanleg steypujárn steypu framleidd með plastefni húðuð sandsteypu frá Kína steypu fyrirtæki meðCNC vinnslaog prófunarþjónustu.
Resínhúðuð sandsteypa er mikið notuð til að framleiðasérsniðnar steypurmeð meiri kröfur engrænt sandsteypuferli. Áður en mótið og kjarninn eru búinn til hefur húðaður sandurinn verið þakinn fastri plastefnisfilmu á yfirborði sandagnanna. Húðaður sandurinn er einnig kallaður skelja (kjarna) sandur. Tæknilega ferlið er að blanda vélrænt duftformuðu hitastillandi fenóltré við hráan sandi og storkna við upphitun. Það hefur verið þróað í húðaðan sand með því að nota hitaþjálu fenólplastefni ásamt duldum lækningaefni (eins og urotropine) og smurefni (eins og kalsíumsterat) í gegnum ákveðið húðunarferli. Þegar húðaður sandurinn er hitinn bráðnar plastefnið sem er húðað á yfirborði sandagnanna. Undir verkun metýlenhópsins sem maltrópínið brotnar niður umbreytist bráðna plastefnið hratt úr línulegri uppbyggingu í ósmeltanlega líkamsbyggingu þannig að húðaður sandurinn storknar og myndast. Til viðbótar við almenna þurra kornformið af húðuðum sandi, er einnig blautur og seigfljótandi húðaður sandur.
Resínhúðuð sandsteypa hefur eftirfarandi eiginleika
1) Það hefur viðeigandi styrkleika. Það getur uppfyllt kröfur um hástyrkan skelkjarnasand, miðlungsstyrkan heitkassasand og lágstyrkan ójárnblendisand.
2) Framúrskarandi vökvi, góð mótun sandkjarna og skýrar útlínur, sem geta framleitt flóknustu sandkjarna, svo sem sandkjarna í vatnsjakka eins og strokkhausa og vélarhluta.
3) Yfirborðsgæði sandkjarna eru góð, samningur og ekki laus. Jafnvel þó að minni eða engin húðun sé borin á er hægt að fá betri yfirborðsgæði steypunnar. Víddarnákvæmni steypunnar getur náð CT7-CT8 og yfirborðsgrófleiki Ra getur náð 6,3-12,5μm.
4) Góður sambrjótanleiki, sem stuðlar að hreinsun steypu og bæta afköst vörunnar
5) Sandkjarnan er ekki auðvelt að gleypa raka og styrkur langtímageymslu er ekki auðvelt að minnka, sem stuðlar að geymslu, flutningi og notkun
Framleiðsluferli plastefnishúðaðs sandmóts (kjarna) sem gerir fyrirskel mótun steypu:
1. Grunnferlið við framleiðslu á húðuðu sandmóti (kjarna) er: Flip eða blása sandi → skorpu → sandi losun → herða → kjarna (mót) og svo framvegis.
1) Hvolfið eða blásið sandi. Það er, húðaður sandurinn er hellt á skelmótið eða blásið í kjarnakassann til að framleiða skelina eða skelkjarnann.
2) Hreinsun. Þykkt skellagsins er stjórnað með því að stilla hitunarhitastig og haldtíma.
3) Sandlosun. Hallaðu mótinu og kjarnakassanum til að láta óhvarfða húðaða sandinn falla af upphituðu skelyfirborðinu og safna honum til endurnotkunar. Til þess að auðvelda að fjarlægja óbræddan húðaðan sandinn, ef nauðsyn krefur, er hægt að nota vélræna aðferð til að hrista fram og til baka.
4) Herðing. Í upphitunarástandi, til að gera þykkt skeljarins jafnari, snertir hún yfirborð hituðu skelarinnar innan ákveðins tíma til að herða frekar.
5) Taktu kjarnann. Taktu hertu skeljarformið og skelkjarna úr mótinu og kjarnakassanum.
Hráefni fyrir plastefnishúðað sandsteypuferli:
• Steypujárn: Grátt steypujárn, sveigjanlegt steypujárn.
• Steypt kolefnisstál og stálblendi: Lítið kolefnisstál, miðlungs kolefnisstál og hákolefnisstál frá AISI 1020 til AISI 1060; 20CrMnTi, 20SiMn, 30SiMn, 30CrMo, 35CrMo, 35SiMn, 35CrMnSi, 40Mn, 40Cr, 42Cr, 42CrMo...o.s.frv.
• Steypt ryðfrítt stál: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L og önnur ryðfríu stáli.
• Steypt álblendi.
• Brass & Kopar.
• Önnur efni og staðlar sé þess óskað
▶ Resínhúðuð sandsteypugeta:
• Hámarksstærð: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Þyngdarsvið: 0,5 kg - 100 kg
• Ársgeta: 2.000 tonn
• Vikmörk: Eftir beiðni.
▶ Skoða plasthúðaðar sandsteypur:
• Litrófsfræðileg og handvirk megindleg greining
• Málmfræðileg greining
• Brinell, Rockwell og Vickers hörkuskoðun
• Vélræn eignagreining
• Áhrifaprófun á lágu og eðlilegu hitastigi
• Hreinlætisskoðun
• UT, MT og RT skoðun
▶ Resínhúðuð sandsteypuaðferð:
✔ Að búa til málmmynstur. Hita þarf forhúðaða trjákvoðasandinn í mynstrin, þannig að málmmynstur eru nauðsynleg verkfæri til að búa til skelmótunarsteypu.
✔ Gerðu forhúðaða sandmót. Eftir að málmmynstrið hefur verið sett upp á mótunarvélinni verður forhúðaður plastefnissandurinn skotinn inn í mynstrin og eftir upphitun verður plastefnishúðin bráðnuð, þá verða sandmótin solid sandskel og kjarna.
✔ Bræða steypta málminn. Með því að nota örvunarofna yrðu efnin brætt í vökva, síðan ætti að greina efnasamsetningu fljótandi járnsins til að passa við nauðsynlegar tölur og prósentur.
✔ Hella málmi. Þegar brædda járnið uppfyllir kröfurnar verður þeim hellt í skeljarmótin. Byggt á mismunandi persónum steypuhönnunarinnar, verða skeljamótin grafin í grænan sand eða staflað upp með lögum.
✔ Sprengingar, slípun og hreinsun. Eftir kælingu og storknun steypunnar ætti að skera af og fjarlægja riser, hlið eða viðbótarjárn. Þá verða járnsteypurnar hreinsaðar með sandslípubúnaði eða skotblástursvélum. Eftir að grindarhausinn og skurðarlínurnar hafa verið slípaðar, komu fullunnu steypuhlutarnir og biðu eftir frekari ferlum ef þörf krefur.
▶ Eftirsteypuferli
• Burthreinsun og þrif
• Skotsprenging / sandhreinsun
• Hitameðferð: Normalization, Quench, Tempering, Carburization, Nitriding
• Yfirborðsmeðferð: Passivation, andonizing, rafhúðun, heitsinkhúðun, sinkhúðun, nikkelhúðun, fæging, raffæging, málun, GeoMet, Zintec.
• CNC vinnsla: Beygja, mölun, rennibekkur, borun, slípa, mala.
▶ Af hverju þú velur RMC fyrir steypuíhluti fyrir skelmót?
✔ Nákvæmni og því mikil efnisnýting. Þú færð net eða næstum-net-lögun vörur eftir skel mótun steypu, allt eftir kröfum notenda, það verður ekkert eða mjög lítið vinnsluferli sem þarf.
✔ Betri yfirborðsvirkni. Þökk sé nýju tæknilegu efnum til mótunar hafa steypurnar frá skelmótun miklu fínni og nákvæmari yfirborði.
✔ Gott yfirvegað val í samanburði við sandsteypu og fjárfestingu. Skeljasteypan hefur betri afköst og yfirborð en sandsteypa, en hefur mun lægri kostnað en nákvæmnisfjárfestingarsteypa.
▶ Almennir viðskiptaskilmálar
• Aðalverkflæði: Fyrirspurnir og tilboð → Staðfestingarupplýsingar / Tillögur um kostnaðarlækkun → Verkfæraþróun → Prófsteypa → Samþykki sýnishorna → prufupöntun → Fjöldaframleiðsla → Stöðug pöntunarframkvæmd
• Leiðslutími: Áætlaður 15-25 dagar fyrir þróun verkfæra og áætlað 20 dagar fyrir fjöldaframleiðslu.
• Greiðsluskilmálar: Samið skal.
• Greiðslumáti: T/T, L/C, West Union, Paypal.
