Silica Sol Lost Wax Casting vara

Það er yfirgnæfandi tilhneiging að kísilsól steypuferli kemur í stað gróft óæðra vatnsglerferlis í öllu nákvæmni steypuiðnaðinum, sérstaklega fyrir ryðfríu stáli steypu og ál stál steypu. Fyrir utan hið nýja mótunarefni hefur kísilsól steypuferlið einnig verið nýtt til mun stöðugra og minna hitastækkandi.

Fjárfestingarsteypa (týnt vax) er aðferð við nákvæmnissteypu sem framleiðir flókin smáatriði í nánast netformi með því að afrita vaxmynstur.Fjárfestingarsteypaeða glatað vax er málmmyndandi ferli sem notar venjulega vaxmynstur umkringdur keramikskel til að búa til keramikmót. Þegar skelin þornar er vaxið brætt í burtu og skilur aðeins eftir mygluna. Síðan er steypuhlutinn myndaður með því að hella bráðnum málmi í keramikmótið.

Samkvæmt mismunandi bindiefnum fyrir skelbyggingu gæti fjárfestingarsteypunni verið skipt í kísilsól bindiefnisfjárfestingarsteypu, vatnsglerbindiefnisfjárfestingarsteypu og fjárfestingarsteypu með blöndur þeirra sem bindiefni. Kísilsól er dæmigert vatnsbundið bindiefni með kísilsýrukolloid uppbyggingu. Það er fjölliða kvoðalausn þar sem mjög dreifðar kísilagnir eru leysanlegar í vatni. Kvoðuagnirnar eru kúlulaga og hafa 6-100nm þvermál. Ferlið við fjárfestingarsteypu til að búa til skelina er hlaupunarferlið. Það eru margir þættir sem hafa áhrif á hlaup, aðallega raflausn, pH, styrk sólar og hitastig. Til eru margar gerðir af kísilsólum til sölu og mest notað er basískt kísilsól með 30% kísilinnihaldi. Til að vinna bug á annmörkum langrar skeljargerðarlotu kísilsólskeljarins hefur fljótþurrkandi kísilsól verið þróað á undanförnum árum. Ferlið við að búa til kísilsól skel er tiltölulega einfalt. Hvert ferli hefur þrjú ferli: húðun, slípun og þurrkun. Hvert ferli er endurtekið mörgum sinnum til að fá marglaga skel af nauðsynlegri þykkt.

Í framleiðsluferli kísilsólskelja er þurrkun mikilvægasta ferlið. Í gegnum þurrkun er vatnið rokgjörn, kísilsólið gelar og eldföstu agnirnar eru tengdar þétt saman og þannig fæst hástyrkt skel. Þetta er góður undirbúningur fyrir síðari steypu.

Steypan sem fæst með kísilsól skel framleiðsluferlinu hefur lítinn yfirborðsgrófleika, mikla víddarnákvæmni og langa skelgerðarlotu. Þetta ferli er mikið notað til að steypa háhita hitaþolið málmblöndur, hitaþolið stál, ryðfrítt stál, kolefnisstál, lágt málmblöndur, álblöndur og koparblendi.

Kísilsól nákvæmni tapað vaxfjárfestingarsteypuferli er hentugur fyrir endurtekna framleiðslu ánettó lögun steypu hlutiúr ýmsum mismunandi málmum og hágæða málmblöndur. Þrátt fyrir að það sé almennt notað fyrir litla steypu, hefur þetta ferli verið notað til að framleiða fullkomna hurðarkarma fyrir flugvélar, með stálsteypu allt að 500 kg og álsteypu allt að 50 kg. Í samanburði við önnur steypuferli eins og deyjasteypu eðasandsteypa, það getur verið dýrt ferli. Hins vegar geta íhlutirnir sem hægt er að framleiða með fjárfestingarsteypu innihaldið flóknar útlínur og í flestum tilfellum eru íhlutirnir steyptir nálægt netformi, þannig að það þarf litla sem enga endurvinnslu þegar steypt er.

▶ Járn og ekki járn efni til fjárfestingarsteypu:
•Grátt járn: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10~GG40.
•Sveigjanlegt járn eða hnúðujárn: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
•Kolefnisstál: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
•Stálblendi: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...o.s.frv.
•Ryðfrítt stál: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 og önnur ryðfríu stáli.
•Kopar, rauður kopar, brons eða aðrir málmar úr koparblöndu: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• Annað efni samkvæmt einstökum kröfum þínum eða samkvæmt ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO og GB stöðlum

▶ Möguleiki á Fjárfestingarsteypustöð
• Hámarksstærð: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Þyngdarsvið: 0,5 kg - 100 kg
• Ársgeta: 2.000 tonn
• Tengiefni til að byggja skel: Kísilsól, vatnsgler og blöndur þeirra.
• Vikmörk: Eftir beiðni.

▶ Aðalframleiðsluferli
• Mynstur og verkfærahönnun → Málmdeyjaframleiðsla → Vaxinnsprautun → slurry samsetning → Skeljarbygging → Vaxhreinsun → Efnasamsetning greining → Bráðnun og helling → Þrif, mölun og sprenging → Eftirvinnsla eða pökkun fyrir sendingu

▶ Skoða tapaða vaxsteypu
• Litrófsfræðileg og handvirk megindleg greining
• Málmfræðileg greining
• Brinell, Rockwell og Vickers hörkuskoðun
• Vélræn eignagreining
• Áhrifaprófun á lágu og eðlilegu hitastigi
• Hreinlætisskoðun
• UT, MT og RT skoðun

▶ Eftirsteypuferli
• Burthreinsun og þrif
• Skotsprenging / sandhreinsun
• Hitameðferð: Normalization, Quench, Tempering, Carburization, Nitriding
• Yfirborðsmeðferð: Passiving, anodizing, rafhúðun, heitsinkhúðun, sinkhúðun, nikkelhúðun, pússun, rafpússun, málun, GeoMet, Zintec.
•Vinnsla: Beygja, mala, rennibeygja, bora, slípa, mala.

▶ Kostir fjárfestingarsteypuhluta:
• Frábær og slétt yfirborðsáferð
• Þröng víddarvikmörk.
• Flókin og flókin form með sveigjanleika í hönnun
• Geta til að steypa þunna veggi því léttari steypuhluti
• Mikið úrval af steyptum málmum og málmblöndur (járni og ójárni)
• Drög eru ekki nauðsynleg í mótahönnun.
• Draga úr þörf fyrir aukavinnslu.
• Lítil efnisúrgangur.

▶ Af hverju þú velur RMC fyrir sérsniðna tapaða vaxsteypuhluta?
• Heildarlausn frá einum birgi, allt frá sérsniðinni mynsturhönnun til fullunnar steypur og aukaferli þar á meðal CNC vinnslu, hitameðferð og yfirborðsmeðferð.
• Tillögur um kostnaðarlækkun frá faglegum verkfræðingum okkar byggðar á einstökum kröfum þínum.
• Stuttur afgreiðslutími fyrir frumgerð, prufusteypu og allar mögulegar tæknilegar endurbætur.
• Tengt efni: Silica Col, Water Glass og blöndur þeirra.
• Sveigjanleiki í framleiðslu fyrir litlar pantanir til fjöldapantana.
• Sterk útvistun framleiðslugetu.